《各类矿业开采全流程质量管理手册（标准版）》.docVIP

《各类矿业开采全流程质量管理手册（标准版）》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3依据

1.4术语与定义

1.5原则

第2章管理体系

2.1管理职责

2.2组织架构

2.3资源管理

2.4文件管理

2.5绩效评价

第3章矿山地质与勘探

3.1地质勘察

3.2勘探方法

3.3勘探数据处理

3.4资源储量评估

第4章设计与规划

4.1可行性研究

4.2阶段设计

4.3矿山总体规划

4.4设计变更管理

第5章开采准备

5.1开采方法选择

5.2开采设备配置

5.3采场设计

5.4安全设施准备

第6章采矿作业

6.1采矿方法实施

6.2作业规程

6.3作业环境管理

6.4资源回收率控制

第7章矿山测量

7.1测量控制网建立

7.2采场测量

7.3地形测量

7.4测量数据处理

第8章选矿与加工

8.1选矿方法选择

8.2选矿工艺设计

8.3选矿设备管理

8.4尾矿处理

第9章安全与环保

9.1安全管理体系

9.2安全规程

9.3环境保护措施

9.4应急管理

第10章质量检验与控制

10.1检验标准

10.2检验方法

10.3检验设备

10.4检验记录管理

第11章设备与设施维护

11.1设备维护计划

11.2维护操作规程

11.3备品备件管理

11.4设备故障处理

第12章文档与记录管理

12.1文档分类

12.2记录填写规范

12.3记录保存管理

12.4信息管理系统

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3依据

1.4术语与定义

1.5原则

1.1目的

1.本手册旨在规范各类矿业开采全流程的质量管理，确保从勘探到闭坑的每个环节符合国家标准和行业规范。

2.通过明确质量责任和操作流程，降低安全事故风险，提高资源回收率，减少环境污染。

3.统一行业质量管理标准，便于企业内部管理和外部监管，促进矿业可持续发展。

1.2适用范围

1.本手册适用于所有露天及地下矿山的开采作业，包括金属矿、非金属矿、煤炭等所有矿种。

2.涵盖勘探、设计、施工、生产、闭坑等全生命周期管理，覆盖地质勘查报告、采矿设计、设备维护等关键环节。

3.适用于矿山企业的管理层、技术团队、一线作业人员及第三方服务单位（如监理、检测机构）。

1.3依据

1.依据《中华人民共和国矿山安全法》《中华人民共和国环境保护法》等法律法规制定。

2.参照《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等行业标准，结合实际案例优化流程。

3.遵循ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系等国际标准，确保管理科学化。

1.4术语与定义

1.矿业开采全流程：从地质勘探到矿山闭坑的完整生产周期，包括资源评估、开采设计、设备运行、尾矿处理等。

2.质量管理体系：企业为达到质量目标而建立的一套文件化程序和操作规范，如ISO9001体系。

3.资源回收率：矿山实际采出量与可采储量的比值，一般金属矿要求不低于75%，煤矿不低于80%。

4.尾矿库：矿山开采后产生的废石、尾矿的堆放场所，需符合《尾矿库安全监督管理规定》。

5.安全生产标准化：企业为预防事故而建立的安全管理制度，包括隐患排查、应急响应等。

1.5原则

1.安全第一：所有操作必须以保障人员安全为前提，严格执行安全操作规程，如爆破作业需提前报备并设置警戒区。

2.全员参与：质量管理工作需覆盖所有岗位，从管理层到一线工人，责任到人。

3.过程控制：在开采的每个环节（如钻孔、爆破、运输）设置质量检查点，实时监控。

4.持续改进：定期评估质量管理效果，如每月召开质量分析会，针对问题制定改进措施。

5.绿色发展：推广绿色开采技术，如充填开采减少地表沉降，矿区复绿率不低于90%。

2.管理体系

2.1管理职责

企业主要负责人负责全面质量管理工作，需具备矿业工程相关专业背景，且从业经验不少于5年，确保质量管理体系有效运行。

质量管理部门负责制定和监督执行质量管理制度，需配备至少3名注册质量工程师，每月组织一次全流程质量风险排查。

采矿技术负责人需对采掘作业方案进行质量审核，确保矿柱留设符合《煤矿安全规程》要求，矿柱厚度偏差不得超过设计值的5%。

地质测量人员需每日进行钻孔质量抽检，岩心采取率应达到85%以上，地质报告编制周期不得超过72小时。

设备维护人员需按《矿山机械维修规范》进行设备保养，关键设备如主提升机需每季度进行一次负荷测试，合格率必须达到100%。

安全管理人员需对爆破