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公司预拌混凝土生产工工艺操作规程

文件名称：公司预拌混凝土生产工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司预拌混凝土生产工在混凝土搅拌楼、运输车等设备操作过程中的安全操作。适用于公司所有预拌混凝土生产岗位人员。操作人员应熟悉本规程，确保生产安全。规程内容主要包括设备操作、物料管理、安全防护、应急处置等方面。操作人员必须严格遵守规程，确保生产安全有序进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿着紧身、耐磨的工作服，禁止穿着宽松衣物，以防缠绕机械。

c.使用防滑鞋，避免在湿滑地面作业时滑倒。

d.必要时佩戴护目镜、防尘口罩或防毒面具，防止灰尘和有害气体伤害。

e.操作高空设备时，必须佩戴安全带，并确保其与安全绳连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查搅拌楼各部件是否完好，特别是传动皮带、轴承、齿轮等易损部件。

b.确认搅拌楼控制系统电源正常，显示屏、按键等操作界面无异常。

c.检查搅拌楼各输送管道、阀门是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查运输车辆的车厢、输送带、刹车系统等关键部件是否正常。

e.检查所有电气设备是否绝缘良好，无裸露电线，防止触电事故。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理杂物，确保操作空间宽敞。

b.搅拌楼周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域地面应平整，如有积水应及时清理，防止滑倒。

d.配置必要的消防设施，如灭火器、消防沙等，确保火灾时能迅速应对。

e.根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅助材料和工具，确保生产顺利进行。

操作人员应在上述准备工作完成后，方可开始混凝土生产工作。任何发现的安全隐患应及时上报，并采取措施消除，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动搅拌楼电源，检查控制系统是否正常工作。

b.根据生产计划，设定搅拌程序，包括搅拌时间、速度等参数。

c.启动搅拌楼搅拌系统，按照预定的顺序加入原材料，注意顺序和比例。

d.在搅拌过程中，监控搅拌效果，确保混凝土均匀。

e.搅拌完成后，关闭搅拌系统，将混凝土输送到运输车辆。

f.启动运输车辆，将混凝土运输到指定地点，注意避免混凝土离析。

g.到达指定地点后，关闭运输车辆，进行混凝土卸料。

h.关闭搅拌楼和运输车辆的电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.在加入特殊添加剂时，必须严格按照比例和顺序进行，确保添加剂充分混合。

b.对于特殊配方的混凝土，需提前核对配方，确保所有成分准确无误。

c.对于需要快速凝固的混凝土，应控制搅拌时间和运输时间，避免影响混凝土性能。

3.异常工况的处理方法：

a.如果搅拌过程中出现异常噪音或振动，立即停止搅拌，检查设备是否存在故障。

b.发现混凝土离析现象，立即调整搅拌时间和速度，必要时重新搅拌。

c.若运输过程中发现混凝土出现泄漏，立即采取措施，如降低车速、关闭阀门等，防止泄漏扩大。

d.遇到停电等紧急情况，迅速切换到备用电源，确保生产安全。

e.遇到不可抗力因素，如火灾、自然灾害等，立即启动应急预案，确保人员安全并保护设备。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，并向上级报告情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.搅拌楼：搅拌速度应稳定在设定值，一般在60-100转/分钟之间；电机温度不超过75℃；搅拌时间应精确到设定值。

b.运输车辆：发动机运行平稳，无异常噪音；液压系统压力正常，一般在30-70MPa之间；车厢内温度应保持在5-35℃之间。

c.供水系统：水泵运行平稳，无振动和噪音；供水量应与生产需求相匹配，水压保持在0.3-0.6MPa之间。

d.电气系统：电压稳定，波动范围在额定电压±10%以内；电流不超过额定电流；所有电气设备运行无异常。

2.典型故障现象：

a.搅拌楼：搅拌叶片磨损严重，导致搅拌不均匀；搅拌电机温度过高，可能存在过载；控制系统出现故障，如显示屏无显示或按键失灵。

b.运输车辆：发动机异常噪音，可能存在内部零件磨损或损坏；液压系统压力异常，可能存在泄漏或泵体故障；车厢内温度异常，可能存在隔热材料损坏。

c.供水系统：水泵振动加剧，可能存在轴承磨损；供水量不稳定，可能存在阀门或管道堵塞。

d.电气系统：设备频繁跳闸，可能存在短路或过载；设备启动困难，可能存在接触不良或电路老化。

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