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《工艺液体输送管网支吊架设计手册》

第1章总则

1.1范围

1.2规范性引用文件

1.3术语和定义

1.4基本原则

第2章基本规定

2.1设计压力和温度

2.2物料特性

2.3设计荷载

2.4安全系数

第3章支吊架类型

3.1悬吊支架

3.2支架

3.3桁架

3.4滑动支架

3.5专用支架

第4章材料选择

4.1结构材料

4.2耐腐蚀材料

4.3复合材料应用

4.4材料性能要求

第5章荷载计算

5.1自重荷载

5.2流体荷载

5.3风荷载

5.4地震荷载

5.5温度变形荷载

第6章结构设计

6.1受力分析

6.2极限状态设计

6.3疲劳设计

6.4刚度设计

第7章支吊架布置

7.1布置原则

7.2管道走向

7.3支吊点设置

7.4特殊部位布置

第8章制作与安装

8.1制作工艺

8.2焊接要求

8.3安装方法

8.4调整与固定

第9章验收与检测

9.1验收标准

9.2无损检测

9.3应力测试

9.4功能验证

第10章维护与检修

10.1日常检查

10.2清洁与润滑

10.3故障诊断

10.4检修周期

第11章安全与防护

11.1防腐蚀措施

11.2防震设计

11.3安全警示

11.4应急处理

第12章附录

12.1常用数据

12.2计算公式

12.3标准件选型

12.4参考文献

第1章总则

1.1范围

本手册适用于工艺液体输送管网支吊架的设计、安装和维护。涵盖的范围包括但不限于石油、化工、制药、电力等行业中，输送温度在-20℃至400℃之间，压力在0.1MPa至10MPa的液体介质的管道系统。支吊架的设计应满足安全、可靠、经济的要求，并符合国家及行业相关标准。重点关注支吊架的荷载计算、材料选择、结构形式、安装方法以及长期运行维护等方面。特别强调，对于易燃、易爆、有毒介质的输送管道，支吊架的设计必须严格遵循最高安全标准，确保系统运行过程中不会发生泄漏或事故。

1.2规范性引用文件

在进行工艺液体输送管网支吊架设计时，必须严格遵守以下规范性引用文件：

1.《工业金属管道设计规范》（GB50316）

2.《钢结构设计标准》（GB50017）

3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）

4.《石油化工企业设计防火标准》（GB50160）

5.《压力管道规范工业管道》（GB/T20801）

6.《管道支吊架设计规范》（GB/T20801.4）

7.《机械设计手册》第5版

8.《管道工程施工及验收规范》（GB50235）

这些文件规定了支吊架设计的基本原则、计算方法、材料要求、安装工艺以及验收标准，是设计人员必须参考的权威依据。

1.3术语和定义

为明确设计内容，特对以下关键术语进行定义：

1.支吊架：用于支撑或悬挂管道，并限制其位移和振动的装置，包括吊杆、支架、斜撑等组成部分。

2.管道应力：管道在运行状态下承受的轴向、弯曲、剪切等力的总称，分为静态应力和动态应力。

3.热位移：管道因温度变化产生的伸缩量，设计时需通过补偿器或预变形结构进行消除。

4.许用应力：材料在保证安全的前提下允许承受的最大应力值，通常为材料屈服强度的60%。

5.热膨胀系数：材料单位温度变化引起的长度变化比例，碳钢的热膨胀系数约为12×10^-6/℃。

6.支吊点：管道与支吊架接触并传递荷载的部位，设计时需考虑其耐磨性和防腐蚀性。

7.刚度比：支吊架刚度与管道刚度的比值，一般控制在0.1~0.3范围内以保证管道自由振动。

8.风载：外部风力作用于管道产生的水平分力，山区或高塔上的管道需重点考虑。

1.4基本原则

支吊架设计应遵循以下基本原则：

1.安全性：所有设计必须满足强度和刚度要求，确保在最大荷载作用下不会发生破坏。对于输送易燃介质的管道，支吊架的防火间距不得小于500mm。

2.经济性：在满足安全的前提下，通过优化结构形式和材料选择降低成本，例如优先采用型钢而非实心梁。

3.可维护性：支吊架应便于检查和维修，关键部位设置观测孔或调整装置，设计寿命应不低于管道整体寿命。

4.适应性：考虑管道的振动、热位移等因素，采用减振支架或弹性支吊架减少动荷载影响。

5.标准化：优先选用标准件，如GB/T8163标准钢管的支吊架间距可按6m~12m均匀布置。

6.环境因素：腐蚀性环境中需采用不锈钢（如316L）或增加防腐涂层，高温工况下选用耐热钢（如310S）。

7.计算精度：支吊架荷载计算误差应控制在5%以内，动态分析时需考虑流体脉动荷载。

8.安装便利：设计时