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炼钢厂2025年工作总结及2026年工作计划怎么写

2025年，炼钢厂在集团“极致效率、极致成本、极致能效”战略牵引下，以“稳产、提质、降本、低碳”为主线，全年产钢738.4万吨，同比增产4.7%；综合成材率98.11%，同比提升0.38个百分点；吨钢综合能耗571.4kgce，同比降低9.8kgce；全年实现内部利润18.7亿元，超预算21%；主要污染物外排浓度较2020年基准下降62%，全年无较大及以上安全环保事故。数字背后，是生产、设备、技术、能源、安环、供销、人力、财务八大系统围绕“高炉—转炉—连铸—轧制”全价值链的协同进化。

一、2025年工作回顾

1.生产组织：铁钢界面“一罐到底”比例由92%提升到96%，铁水温降均值再降6℃；转炉冶炼周期缩短到28.4min，连铸拉速稳定在1.45m/min，非计划断浇率0.11%，创历史新低；全年计划检修16次，实际15次，检修时间压缩112小时，多产钢2.1万吨。

2.质量提升：汽车面板DC05表面缺陷率由0.84%降至0.31%，高强钢QStE700TM性能命中率由93.2%提升到98.7%；“零缺陷”交付订单占比68%，同比提高14个百分点；全年质量异议46起，吨钢赔偿额0.38元，同比下降42%。

3.成本攻坚：铁水成本行业排名由第9位升至第4位；废钢收得率提高1.7%，合金替代创效1.34亿元；煤气、蒸汽、氧气、氮气四项能源介质跑冒滴漏治理创效4300万元；物流费用吨钢再降4.6元，全年降本总额7.8亿元。

4.设备能效：完成3座转炉汽化烟道整体更换、1号连铸机直轧改造、制氧机分子筛节能改造，主体设备故障停机同比降低18%；全年吨钢电耗404kWh，同比降低11kWh；自发电比例达到78%，创历史新高。

5.低碳环保：投运国内首套转炉烟气余热回收ORC发电装置，年发电2100万kWh；建成光伏屋顶35MW，绿电占比提升至12%；完成钢渣辊压破碎—有压热闷示范线，钢渣综合利用率100%，全年碳配额盈余38万吨。

6.数字转型：上线“炼钢智脑”2.0，转炉终点碳温双命中率提升到93%，一键炼钢比例85%；连铸智能液面控制精度±1.5mm；开发“质量区块链”系统，实现从铁水到钢卷的全过程质量追溯，数据上链率100%。

7.安全治理：推行“隐患即事故”理念，全年排查隐患8427项，整改率100%；建立“红丝带”风险地图，岗位风险告知卡覆盖率100%；千人负伤率0.07，同比下降38%；通过应急管理部一级安全生产标准化复审。

8.组织与人才：完成“厂—作业区—班组”三级机构改革，机关人员压缩12%；实施“三师”制度（首席工程师、首席技师、首席作业长），评聘三师47人；全年培训1.8万人次，人均学时92h；员工敬业度得分87，创历史新高。

9.党建与廉洁：开展“降本先锋岗”“低碳攻坚队”等主题实践，党员牵头攻关项目112项，创效1.9亿元；建立“阳光采购”大数据监督模型，全年招标节资率13.6%，信访举报量下降55%。

二、存在的主要问题

1.铁钢平衡弹性不足：高炉检修或炉况波动时，铁水调运模型响应滞后，曾造成三座转炉同时降负荷，单日减产3200吨。

2.高端品种溢价收窄：2025年汽车钢、硅钢市场均价分别下跌340元/吨、410元/吨，而合金、电极、耐材价格同比上涨，高端品种毛利率下降3.4个百分点。

3.极致能效进入深水区：主体工序节能项目已覆盖80%，继续挖潜空间收窄，吨钢能耗下降幅度由2024年的13kgce收窄到9.8kgce。

4.智能制造“数据烟囱”仍存：检化验、能源、物流三大系统接口标准不统一，数据延迟最高达180秒，影响动态成本核算精度。

5.人才梯队断层：40岁以上操作员工占比58%，高级技师平均年龄46岁，青年高技能人才储备不足；同时，数字化复合型人才缺口达37人。

6.环保风险存量未清零：厂界无组织排放TSP小时均值仍有0.28mg/m3波动，低于国家标准但高于先进企业0.15mg/m3水平；新颁布的《碳排放核算办法》将外购绿电间接排放纳入计算，碳配额盈余可能缩水。

三、2026年形势研判

宏观层面，国内粗钢产量进入峰值平台期，需求侧房地产下滑与基建、新能源、汽车增量对冲，预计2026年表观消费同比微降0.8%；原料端铁矿、焦煤供应宽松，均价下移5%—7%，但废钢因“反向开票”政策趋紧，价格相对坚挺；行业低碳政策加码，全国碳市场扩容至钢铁，免费配额系数下调至0.92，吨钢成本增加30—50元；同时，下游客户对低碳钢、绿钢认证需求爆发式增长，绿色溢价窗口打开。区域市场，公司300公里半径内年需求1200万吨，其中高强汽车钢、高牌号硅钢、低