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化纤聚合工工艺作业操作规程

文件名称：化纤聚合工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化纤聚合工段的生产操作，包括聚合反应、物料输送、设备维护等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程要求操作人员具备一定的化学知识和操作技能，熟悉设备性能和工艺流程，严格遵守各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员进入聚合工段前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电工作服和防滑鞋。长发者需束起或佩戴安全帽。

2.设备检查：

-检查聚合反应釜及其附件是否完好无损，无泄漏现象。

-确认各阀门开关灵活，无卡滞现象。

-检查仪表、传感器是否正常工作，信号显示准确。

-检查冷却系统、通风系统是否运行正常。

3.物料准备：

-核对原料和助剂的名称、规格、数量是否符合工艺要求。

-确保所有物料已经过严格的质量检测，符合生产标准。

-检查物料存储设施，确保密封良好，避免污染。

4.环境检查：

-检查生产区域是否存在易燃易爆物品，及时清除。

-确认生产现场无积水，地面干燥，无滑倒风险。

-检查紧急疏散通道是否畅通，应急设备完好可用。

5.工艺流程确认：

-复习当天的生产计划，明确生产目标和工艺参数。

-确认聚合反应的起始、结束时间，以及关键工艺控制点。

-了解异常情况下的应急处理流程。

6.人员培训：

-操作人员需接受专业培训，了解本规程内容和操作流程。

-确保所有操作人员熟悉紧急情况下的自救和互救措施。

7.检查记录：

-将检查结果详细记录在操作日志中，以便追溯和审核。

-确保所有检查记录完整、准确。

完成上述准备工作后，操作人员方可开始进行聚合工段的正常生产操作。在任何情况下，如发现设备异常或安全风险，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认无误后，开启冷却水和通风系统。

-按照工艺流程要求，依次开启聚合反应釜的加热系统、搅拌系统和进料阀门。

-待聚合反应釜温度和压力稳定在工艺设定值后，开始按比例加入聚合原料和助剂。

-严密监控聚合反应过程，包括温度、压力、粘度等关键参数，确保在控制范围内。

-当聚合反应达到预定终点时，停止加料，逐渐降低反应温度和压力。

-关闭搅拌系统，待釜内物料冷却至室温，再关闭加热系统和进料阀门。

-打开聚合反应釜的卸料阀，将聚合物物料移至指定储存区域。

-清理聚合反应釜内部，准备下一批次生产。

2.作业方式：

-所有操作应严格按照工艺规程执行，不得擅自改变操作步骤。

-使用专用工具进行操作，避免手工直接接触高温或有害物料。

-操作时，应保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

-严格按照安全规程使用各类设备和工具，防止机械伤害和化学伤害。

3.异常处置：

-发生紧急情况，如设备故障、泄漏、火灾等，应立即停止操作，关闭相关设备，并按照应急预案进行处理。

-若出现聚合反应失控，如温度、压力异常升高，应立即通知上级，并采取紧急降温、减压措施。

-对于设备故障，应先关闭故障设备，然后进行检修，确保安全后再开机。

-所有异常情况均需详细记录，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

-操作人员需详细记录操作过程中的关键数据，包括温度、压力、时间、物料添加量等。

-定期检查和审核操作记录，确保数据的准确性和完整性。

完成操作后，应进行全面的安全检查，确保无安全隐患，方可结束当班工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-聚合反应釜：温度、压力应稳定在工艺规程规定的范围内，搅拌速度均匀，无异常振动。

-加热系统：加热器工作正常，无过热现象，温度控制精确。

-冷却系统：冷却水流量充足，冷却效果良好，无泄漏现象。

-通风系统：通风管道畅通，无堵塞，通风效果良好。

-仪表系统：所有仪表显示正常，数据准确可靠。

-电气系统：设备供电稳定，无过载现象，电气连接无松动。

2.异常现象识别：

-温度异常：反应釜温度过高或过低，加热器故障，冷却系统失效等。

-压力异常：反应釜压力超出安全范围，可能由泄漏、反应失控等原因引起。

-声音异常：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、机械故障等。

-振动异常：设备振动加剧，可能是设备不平衡、基础松动等。

-仪表指示异常：仪表读数与实际不符，可能是仪表故障或信号传输问题。

3.状态监测方法：

-定期巡检：操作人员需定期对设备进行检查，观察设备外观