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贴剂工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：贴剂工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事贴剂生产岗位的员工，旨在规范贴剂生产过程中的职业健康及安全操作，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，确保生产顺利进行。通过制定明确的操作规范，提高员工的安全意识和自我保护能力，降低职业危害风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，应对贴剂生产设备进行全面检查，包括机器的润滑、电气线路、传动部件等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：生产车间应保持通风良好，温度适宜，光线充足。定期对车间进行清洁消毒，确保生产环境符合卫生标准。

4.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求，无过期、变质等情况。

5.工具准备：准备必要的工具和量具，如剪刀、尺子、胶带等，并确保其处于良好状态。

6.安全培训：新员工在上岗前必须接受安全培训，熟悉本规程及操作流程，掌握应急处理方法。

7.操作规程：熟悉并掌握贴剂生产操作规程，确保按照规定步骤进行操作。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料合格，准备好所有操作所需工具。

2.设备启动：按照操作手册顺序启动设备，确保设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

3.原料投放：按照配方要求，将原料依次加入设备，注意投放顺序和比例，避免污染和浪费。

4.调节参数：根据生产需求，调整设备的工作参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程稳定。

5.生产监控：在生产过程中，密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常立即停机检查。

6.贴剂生产：启动贴剂生产程序，控制好生产速度和张力，确保贴剂表面平整，无气泡和皱褶。

7.检查包装：贴剂生产完成后，对产品进行外观检查，确保无破损、污染等问题，然后进行包装。

8.储存管理：将包装好的贴剂放置在指定区域，保持干燥、通风，避免阳光直射和高温。

9.清洁保养：生产结束后，对设备进行清洁保养，更换易损件，记录设备维护情况。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保生产区域无遗留物品，设备处于安全状态。

四、设备状态

设备在贴剂生产过程中保持良好的状态是保证生产效率和产品质量的关键。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动，所有运动部件运行顺畅。

2.温度、压力、速度等参数稳定，符合生产要求。

3.设备各部件润滑良好，无磨损现象。

4.电气系统无故障，所有控制开关、按钮、指示灯工作正常。

5.气路、液路系统无泄漏，确保生产过程的连续性和安全性。

6.传动带、链条等无松动，保持良好的张力。

异常状态：

1.设备出现异常噪音或振动，可能是由轴承磨损、齿轮间隙过大等原因引起。

2.温度、压力、速度等参数波动，可能是由控制系统故障或传感器失灵导致。

3.电气系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备停止运行或产生安全隐患。

4.气路、液路系统泄漏，可能导致生产中断或产品污染。

5.传动带、链条等松动，可能影响生产速度和产品质量，甚至导致设备损坏。

6.设备出现故障报警，应立即停机检查，分析原因并采取相应措施。

在操作过程中，员工应时刻注意设备状态，发现异常情况应立即报告，并按照规程进行停机检查和维修，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：启动设备，进行空载或负载测试，检查设备在不同负载下的运行状态，确保设备性能稳定。

2.参数设置测试：根据生产需求，调整并测试设备的关键参数，如温度、压力、速度等，确保参数设置合理。

3.产品质量检测：对生产出的贴剂进行抽样检测，包括外观、尺寸、粘合度、含量等，以评估产品质量。

4.设备润滑测试：检查设备润滑系统的油质和油量，确保润滑效果良好。

调整程序：

1.设备调整：根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整机械部件的间隙、更换磨损部件等。

2.参数调整：根据测试数据和产品质量要求，调整设备的工作参数，确保生产出符合标准的产品。

3.润滑系统调整：检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足，必要时更换润滑油。

4.故障排查与维修：针对设备运行中出现的异常情况，进行故障排查，按照维修程序进行修复。

5.安全检查：在测试和调整过程中，确保所有安全措施得到执行，避免发生安全事故。

6.记录更新：对测试结果、调整措施及维修记录进行详细记录，以便日后分析和改进。