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公司浸泡型果酒酿造工设备安全操作规程

文件名称：公司浸泡型果酒酿造工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有浸泡型果酒酿造工的设备操作。规程涉及生产过程中使用的主要设备，包括发酵罐、压榨机、过滤机等。操作人员需严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作人员具备相应的专业技能，熟悉设备性能和操作流程，并在操作前进行安全培训。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合要求的防护服，确保衣物材质不易燃，避免与酒精蒸汽接触。

b.头部防护：佩戴安全帽，防止设备运行时产生的碎片伤害头部。

c.手部防护：佩戴防滑手套，以防操作过程中手部受伤。

d.眼部防护：佩戴护目镜，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部防护：穿着防滑鞋，以防滑倒和化学品泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，如裂纹、磨损等，确保设备安全。

b.检查设备各部件连接是否牢固，包括管道、阀门等，防止漏液或漏气。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.检查电气设备，包括电源、线路、控制面板等，确保电气系统正常。

e.对发酵罐等密闭设备进行压力测试，确保无泄漏。

f.检查温度、湿度等环境参数，确保符合生产要求。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

b.确保作业区域通风良好，防止酒精蒸汽积聚。

c.在发酵罐等密闭设备周围设置警示标志，提醒他人注意。

d.检查消防设施，确保消防器材完好，并熟悉其使用方法。

e.对操作人员进行作业区域安全培训，提高安全意识。

f.检查紧急停止按钮、安全阀等安全设施是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断设备电源。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保作业区域空气流通。

b.打开发酵罐等设备的进出口阀门，进行设备预热。

c.按照配方比例将果料、糖分等原料加入发酵罐。

d.加入适量的酵母，搅拌均匀。

e.关闭发酵罐进出口阀门，开始发酵过程。

f.定期检查温度、pH值等参数，确保发酵过程稳定。

g.发酵结束后，打开阀门进行压榨，收集果酒。

h.将果酒进行过滤，去除杂质。

i.对过滤后的果酒进行澄清处理。

j.最后进行灌装、封口，完成生产流程。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，严格监控温度，避免过高或过低影响发酵效果。

b.压榨时，控制压榨压力，防止果肉破损，影响果酒品质。

c.过滤时，使用适当的过滤介质，确保过滤效果。

d.澄清处理时，使用澄清剂，控制澄清时间，避免过度处理。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中，若发现温度异常，立即停止加温或冷却，查找原因并解决。

b.压榨时，若发现压力异常，立即停止压榨，检查设备是否泄漏或堵塞。

c.过滤过程中，若发现过滤速度过慢，检查过滤介质是否堵塞，必要时更换。

d.澄清处理时，若发现澄清效果不佳，检查澄清剂使用是否正确，调整澄清时间。

e.在任何异常情况下，操作人员应立即停止设备运行，采取必要的安全措施，并报告上级管理人员。

f.确认异常原因消除后，方可重新启动设备进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发酵罐：温度应保持在20-25°C，pH值在3.5-4.5之间，压力在0.1-0.2MPa。

b.压榨机：压力应稳定在0.5-1.0MPa，电机运行电流在额定范围内。

c.过滤机：过滤速度应稳定，无堵塞现象，压力在0.1-0.3MPa。

d.灌装机：流速应均匀，无泄漏，压力在0.1-0.2MPa。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：温度异常升高或降低，压力异常升高，发酵液溢出。

b.压榨机：压力突然升高，电机过热，压榨效率下降。

c.过滤机：过滤速度突然减慢，压力升高，滤网堵塞。

d.灌装机：泄漏，流速不稳定，灌装不完全。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测，并做好记录。

c.设备运行过程中，应保持警觉，注意观察设备运行声音、振动等异常情况。

d.如发现异常现象，应立即停止设备运行，检查原因，并采取相应措施。

e.定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况，及时更换损坏部件。

f.对设备进行定期校准，确保监测工具的准确性。

g.操作人员应熟悉设备操作手册，了解设备各部件的功能和作用。

h.在设备维护和