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浆纱浆染工岗位合规化操作规程

文件名称：浆纱浆染工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于浆纱浆染工岗位的操作管理。目的在于规范浆纱浆染作业流程，确保操作人员人身安全及产品质量，提高工作效率，减少资源浪费，保护环境，符合国家相关法律法规和行业标准。通过标准化操作，降低生产风险，提升企业竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护手套、工作服、防护眼镜和耳塞等，以保护自身免受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前应对浆纱机和染色设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏电、漏液、磨损等现象，设备启动前需进行试运行。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，照明充足，温度和湿度适宜，地面整洁无积水，以确保操作安全。

4.药品和材料：检查浆料、染料等原辅材料的质量，确保其符合要求，存储环境适宜，避免受潮、变质。

5.量具和工具：校验量具的准确性，确保其符合测量精度要求，准备必要的工具和备件，以应对突发状况。

6.文件资料：操作前应熟悉相关工艺文件、设备操作手册和安全规程，确保对作业内容有充分了解。

7.个人健康：操作人员应保证身体状况良好，如有不适，应及时报告并暂停工作。

三、操作步骤

1.设备启动：按设备操作手册的指导顺序启动浆纱机和染色设备，确保所有系统正常运行。

2.浆料准备：根据工艺要求配制浆料，确保浆料浓度、粘度和pH值符合规定，搅拌均匀。

3.上料：将配制好的浆料均匀上浆，注意控制上浆量，避免过多或过少。

4.浆纱：开启浆纱机，将上浆后的纱线通过机器进行浆纱处理，注意控制速度和张力。

5.染色：将浆纱后的纱线放入染色设备中，按工艺要求调整染液温度、时间和浓度。

6.洗涤：染色完成后，对纱线进行充分洗涤，去除多余的染料和浆料。

7.后处理：根据需要，进行热定型、烘干等后处理步骤，确保纱线质量和外观。

8.质量检查：对成品纱线进行质量检查，包括颜色、强度、均匀度等指标，确保符合标准。

9.故障处理：若设备出现故障，应立即停止操作，按照设备维修手册进行故障排除。

10.清洁工作区域：操作完成后，清理工作区域，回收废料，关闭水源、电源，确保工作环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音和振动在正常范围内。

-浆纱和染色过程顺畅，没有异常的停机或跳线情况。

-润滑系统正常工作，没有漏油现象。

-传动带张紧适当，没有打滑或磨损过度的迹象。

-电气系统无异常信号，显示屏显示正常。

-环境监测系统显示环境参数在安全标准内。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承损坏、齿轮磨损或传动带松弛。

-浆纱过程中出现跳线或断线，可能是张力过大或过小，或浆料配比不当。

-染色过程中颜色不均或色泽不达标，可能是染料或温度控制不当。

-润滑系统出现漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-传动带出现打滑，可能是张紧力不足或张力过大。

-电气系统有异常信号，可能是电路故障或元件损坏。

-环境监测系统显示温度、湿度等参数超出安全范围，可能是通风不良或设备过热。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，进行初步检查，并在必要时通知维修人员进行专业维修，以确保设备和人员安全，防止事故发生。同时，应详细记录异常情况，为后续故障排查和预防提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-浆纱性能测试：通过测定纱线的断裂强度、伸长率等指标，评估浆纱的质量。

-染色均匀性测试：使用分光光度计等仪器，检测染色前后纱线的颜色变化，确保颜色均匀一致。

-洗涤效果测试：通过洗涤前后纱线的重量变化和外观检查，评估洗涤效果。

-热定型效果测试：检查纱线经过热处理后的大小、形状和颜色稳定性。

2.调整程序：

-浆纱调整：根据测试结果，调整浆料的浓度、粘度和pH值，以及浆纱机的速度和张力。

-染色调整：根据颜色测试结果，调整染液的温度、浓度和时间，确保染色均匀。

-洗涤调整：根据洗涤效果，调整洗涤液的温度、浓度和洗涤时间，保证洗净度。

-热定型调整：根据热定型效果，调整热定型机的温度、时间和压力，确保纱线尺寸稳定。

-设备调整：对于设备运行中的异常情况，进行针对性的调整，如润滑系统、传动带张紧等。

-参数记录：对每次调整的参数进行记录，以便后续分析和优化。

3.调整注意事项：

-调整过程中应缓慢进行，避免一次性调整过大，以免影响产品质量。

-调整后应立即进行测试，确认调整效果。

-调整时应遵循设备操作手册和安全规程，确保操作安全。