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公司钨、钼、钴粉还原工岗位合规化操作规程

文件名称：公司钨、钼、钴粉还原工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钨、钼、钴粉还原工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守国家相关法律法规和行业标准，保障生产安全，预防事故发生。要求所有操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保生产安全与环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防化学品手套、防化学品护目镜、防静电工作服、防静电鞋。长发需束起，避免直接接触还原粉末。

2.设备状态检查要点：

a.检查还原炉及其控制系统是否正常，包括电源、温度控制系统、通风系统等。

b.检查还原炉内衬材料是否有破损，炉体是否有裂缝或变形。

c.检查还原炉的密封性，确保无泄漏。

d.检查输送设备、称量设备等辅助设备是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检测工作区域内的有害气体浓度，确保符合国家职业卫生标准。

d.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动还原炉前，先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.根据生产计划，准确称量钨、钼、钴粉等原料，并按比例混合均匀。

c.将混合好的原料装入还原炉内，确保装料均匀，不得超出炉体规定容量。

d.启动还原炉加热程序，严格控制升温速率，避免设备损坏。

e.在还原过程中，定期检查炉温、炉压等参数，确保工艺参数稳定。

f.达到预定还原时间后，关闭加热电源，自然冷却至安全温度。

g.冷却结束后，打开炉门取出还原产物，进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

a.称量原料时，应使用防静电称量设备，避免静电引发火灾。

b.操作还原炉时，应穿戴防护用品，确保人身安全。

c.加热过程中，严禁打开炉门，防止高温气体喷出伤人。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，报告上级。

b.若出现火灾等紧急情况，应立即使用灭火器进行扑救，并迅速撤离现场。

c.若操作过程中出现有害气体泄漏，应立即关闭相关设备，通风换气，并报告安全部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.炉温、炉压等工艺参数稳定，波动在允许范围内。

c.输送带、称量设备等辅助设备运行顺畅，无卡滞现象。

d.通风系统运行正常，工作区域空气流通，无有害气体积聚。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈振动或噪音，可能是因为设备不平衡或轴承损坏。

b.炉温、炉压波动异常，可能是因为控制系统故障或加热元件损坏。

c.输送带或称量设备卡滞，可能是因为物料堆积或设备润滑不良。

d.通风系统不畅，可能是因为过滤网堵塞或风机故障。

e.电气设备指示灯异常，可能是因为线路故障或设备本身故障。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控炉温、炉压等关键参数。

c.定期维护和润滑设备，确保其正常运行。

d.通过监控系统，实时监测电气设备的工作状态。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查还原炉的加热曲线是否按照预定程序进行，确保温度控制准确。

b.测试炉内温度分布，确保整个炉腔内温度均匀。

c.检查炉压是否稳定，避免因压力波动导致的安全隐患。

d.测试原料的还原程度，确保还原效果符合生产要求。

e.检查输送带和称量设备的精确度，确保物料配比准确。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热程序，优化温度曲线。

b.若发现炉内温度分布不均，可调整加热元件或调整炉内物料布局。

c.对于炉压不稳定的情况，检查并调整通风系统，确保压力平衡。

d.若还原效果不理想，根据原料特性和反应条件，调整还原工艺参数。

e.对于输送带和称量设备的误差，进行校准和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持现有工艺参数，定期进行测试和调整。

b.异常工况：

-炉温过高：立即降低加热功率，检查并修复加热元件。

-炉温过低：提高加热功率，检查并修复控制系统。

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