公司连铸工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司连铸工设备安全操作规程

文件名称：公司连铸工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司连铸工设备操作人员。规程适用于连铸工设备启动、运行、维护和停机等环节。操作人员应熟悉本规程，确保设备安全运行。操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等防护用具。防护用具应保持完好无损，如有损坏应及时更换。操作前，检查防护用具的佩戴是否正确，确保头部、手部、足部等关键部位得到有效保护。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有异常，如裂纹、变形、磨损等。

b.检查电气系统，确保线路无破损、松动，接地良好。

c.检查液压系统，确认油液位、油质和油路畅通。

d.检查机械部件，如轴承、齿轮、链条等，确保运转灵活，无异常声响。

e.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

f.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其功能正常。

g.检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾事故。

b.检查地面平整度，如有凹凸不平，应及时修复。

c.检查照明设施，确保作业区域光线充足。

d.检查通风设施，确保作业区域空气流通。

e.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

f.标识警示标志，如禁止通行、危险区域等，提醒操作人员注意安全。

g.确保操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

操作人员在操作前应严格按照以上要求进行准备，确保设备安全、可靠地运行，同时保障自身和他人的安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，操作人员需确认所有人员已撤离作业区域，并完成安全检查。

b.打开设备电源，检查仪表显示是否正常。

c.按照设备操作手册，逐步启动各个部分，确保设备各系统运行正常。

d.检查铸机冷却水系统，确保冷却水温度适宜，流量充足。

e.按照工艺要求，调整铸机参数，如拉速、铸速等。

f.启动铸机，观察铸坯质量，确保设备运行稳定。

g.定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温作业时，操作人员需穿戴隔热服、手套等防护用品，并确保通风良好。

b.精密操作时，操作人员需保持操作稳定，避免因手部抖动导致铸坯质量受损。

c.铸机换模时，操作人员需严格按照换模程序执行，确保模具安装牢固，防止模具脱落。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如电气、机械、液压等方面问题。

c.根据故障原因，采取相应措施进行维修或更换部件。

d.在维修过程中，确保安全措施到位，防止误操作导致事故。

e.故障排除后，重新启动设备，检查运行状态，确保恢复正常。

f.记录故障原因及处理过程，为后续设备维护提供参考。

操作人员需严格遵守上述操作顺序和方式，确保设备稳定运行，提高铸坯质量，降低安全事故风险。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在规定范围内，不应出现异常波动。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围在允许的范围内。

c.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应保持在正常工作温度范围内。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常振动或噪音。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油液温度适宜。

f.冷却水：冷却水流量充足，温度适宜，冷却效果良好。

g.铸坯质量：铸坯表面光滑，无裂纹、夹杂等缺陷。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，电流突然升高或降低，可能存在电气故障。

b.设备运行时，出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

c.设备运行时，轴承温度过高，可能存在润滑不良或轴承磨损。

d.冷却水系统异常，可能导致铸坯冷却不足或冷却过度。

e.润滑油污染或油位过低，可能导致设备润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的温度、电流、电压等参数，确保在正常范围内。

b.定期检查润滑油的质量和油位，确保润滑系统正常工作。

c.定期检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

d.使用听诊器、振动传感器等工具，监测设备运行时的声音和振动，及时发现异常。

e.定期检查铸坯质量，评估设备运行状态。

f.如发现异常，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施。

g.状态