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公司混凝土搅拌工岗位设备操作规程

文件名称：公司混凝土搅拌工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混凝土搅拌工岗位，旨在规范混凝土搅拌设备的操作流程，确保操作人员的人身安全及设备安全运行。所有从事混凝土搅拌工作的人员必须严格遵守本规程，确保混凝土搅拌作业的顺利进行。规程内容涵盖设备操作前的检查、操作过程中的注意事项以及操作结束后的维护保养，以保障公司混凝土生产的安全与高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。佩戴护目镜或安全眼镜，防止灰尘和碎片进入眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查搅拌机各部位是否有松动或损坏，特别是搅拌叶片、轴承、传动带等关键部件。

b.检查搅拌机润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

c.检查搅拌机电气系统，包括电源线、开关、按钮等，确保无破损、老化现象。

d.检查搅拌机的防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

e.检查搅拌机是否处于水平状态，确保稳定运行。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.作业场所应通风良好，避免混凝土粉尘和有害气体积聚。

c.作业场所地面应防滑，避免操作人员滑倒。

d.作业场所应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

e.作业场所应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动搅拌机前，确认搅拌桶内无异物，关闭进料门。

b.打开搅拌机电源，待设备启动至正常运行状态。

c.按照搅拌配比单，依次加入粗细骨料、水泥、水等原料。

d.在原料加入过程中，保持搅拌机低速运转，避免原料飞溅。

e.完成原料加入后，将搅拌机转速调整至高速，进行搅拌作业。

f.混凝土搅拌至规定时间后，停止搅拌机。

g.关闭搅拌机电源，开启出料门，将混凝土卸出。

2.特定操作技术规范：

a.原料加入顺序需按照搅拌配比单执行，不得随意更改。

b.搅拌时间应严格按照配比要求执行，不得提前或延后。

c.操作过程中应密切观察搅拌状态，确保混凝土搅拌均匀。

3.异常情况处理程序：

a.若发现搅拌机异常声响或振动，应立即停止操作，检查设备。

b.若发生电气故障，应立即切断电源，报告维修人员处理。

c.若发现原料不足或过多，应立即停止搅拌，调整原料加入。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持安全距离，避免受伤。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.搅拌叶片运转顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统指示灯正常工作，无故障报警。

d.润滑系统油压和油位符合要求，无漏油现象。

e.气动系统供气充足，压力稳定。

f.混凝土出料均匀，无大块或未搅拌均匀的情况。

2.常见故障现象：

a.搅拌机振动过大，可能是因为基础不稳、轴承损坏或叶片失衡。

b.设备运行中发出异常噪声，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

d.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.气动系统供气不足，可能是气源压力下降或气路泄漏。

3.状态监控方法：

a.定期巡视设备，观察设备外观和工作状态。

b.检查设备运行数据，如电流、电压、油压等参数。

c.听取设备运行声音，辨别是否存在异常。

d.观察混凝土搅拌效果，判断搅拌是否均匀。

e.使用工具进行必要的检查，如测量轴承间隙、传动带张紧度等。

f.在设备维护保养时，对关键部件进行检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查搅拌机的工作电流和电压，确保在正常范围内。

b.监测搅拌速度是否与设定值一致，如有偏差，应调整速度控制装置。

c.检查搅拌叶片的旋转方向是否符合要求，确保混凝土搅拌均匀。

d.定期检测搅拌桶的磨损情况，如磨损严重，应及时更换。

e.观察搅拌过程中的温度变化，确保混凝土的温度控制符合规范。

2.调整方法：

a.调整搅拌速度：通过调整电机的转速或控制面板上的速度设定来改变搅拌速度。

b.调整搅拌叶片角度：根据混凝土的配比和搅拌效果，适当调整搅拌叶片的角度。

c.调整进料量：根据混凝土的需求量，通过控制进料门的开度来调整进料量。

d.调整出料门：确保混凝土能够顺利出料，避免堵塞。

3.不同工况下的处理方案：

a.在混凝土搅拌过程中，若发现搅拌