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白酒酿造工岗位标准化操作规程

文件名称：白酒酿造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒酿造工岗位的日常操作。目的在于规范白酒酿造工艺流程，确保生产过程安全、高效、稳定，提高白酒质量，保障员工健康。通过标准化操作，提升白酒酿造工的操作技能和安全生产意识。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：酿造工须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：开工前，应对酿造设备进行以下检查：

-确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏液现象。

-检查管道、阀门、接头等是否存在破损或老化。

-检查电气设备绝缘性能，确保无安全隐患。

3.环境要求：

-工作环境温度控制在15℃至30℃之间，相对湿度控制在40%至75%之间。

-工作场所应保持清洁，无积水、杂物，地面平整。

-确保酿造车间的通风良好，无异味，有害气体浓度符合国家标准。

-员工进入车间前，需洗手消毒，避免带入细菌和病毒。

4.原料准备：提前检查原料质量，确保符合酿造要求，无变质、霉变现象。

5.检查工具：确保所有使用工具完好无损，摆放整齐，便于操作。

6.操作前培训：新员工或转岗员工需接受酿造工岗位操作规程的培训，熟悉各项操作流程和安全注意事项。

三、操作步骤

1.原料处理：将原料进行粉碎，达到规定的细度，确保原料充分混合，提高发酵效率。

2.混合搅拌：将粉碎后的原料与水按比例混合，进行充分搅拌，使原料均匀吸水。

3.发酵：将混合好的原料放入发酵池，控制好发酵温度和湿度，确保发酵过程稳定。

4.澄清：发酵完成后，将发酵液进行澄清处理，去除杂质，提高酒液质量。

5.蒸馏：将澄清后的酒液进行蒸馏，控制好蒸馏温度和速度，收集不同酒度段的酒液。

6.冷却：将蒸馏出的酒液进行冷却，使其达到适宜的储存温度。

7.储存：将冷却后的酒液储存于专用容器中，避免光照和温度波动，确保酒液品质。

8.调配：根据产品要求，将不同酒度、风味的酒液进行调配，达到理想的口感和风味。

9.过滤：将调配好的酒液进行过滤，去除微小杂质，提高酒液透明度。

10.包装：将过滤后的酒液进行灌装，封口，确保包装质量符合标准。

关键点：严格控制原料质量、发酵温度、蒸馏过程、储存条件等，确保每一步操作都符合标准，以保证白酒的品质。同时，注意操作过程中的安全，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无短路、断路现象，仪表指示准确。

-加热、冷却系统工作正常，温度控制精确。

-管道系统无泄漏，连接处密封良好。

-蒸馏塔、发酵池等容器清洁，无沉积物。

-传动带、轴承等润滑良好，无磨损迹象。

-自动控制系统运行正常，能够及时响应生产需求。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

-电气系统出现短路、断路或仪表读数不准确，需检查线路和仪表。

-加热、冷却系统温度控制不稳定，可能是温控器故障或循环管道堵塞。

-管道系统出现泄漏，需要及时更换密封件或修复管道。

-容器内部出现沉积物，可能影响发酵或蒸馏效果，需定期清洗。

-传动带、轴承等出现磨损，需及时更换或润滑。

-自动控制系统出现故障，可能导致生产中断，需立即排查修复。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，记录设备异常情况和维修过程，以便分析原因并预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对原料的成分进行分析，确保原料符合酿造要求。

-监测发酵过程中的温度、湿度、酸碱度等参数，记录数据。

-蒸馏过程实时监控酒精度，确保酒液达到规定标准。

-对成品酒进行感官品评，包括色泽、香气、口感等，评估酒质。

-使用化学分析方法检测酒液中的杂质含量，如甲醇、杂醇油等。

2.调整程序：

-如发现原料成分不符合要求，及时调整原料采购或处理流程。

-若发酵参数出现异常，根据历史数据调整发酵温度和湿度，必要时添加调节剂。

-酒精度未达标准时，根据具体原因调整蒸馏工艺参数，如蒸馏速度、温度控制等。

-感官品评发现酒质问题时，调整酿造工艺，如增加发酵时间、更换酵母等。

-杂质含量超标时，调整工艺流程，如优化蒸馏工艺、加强设备清洁等。

-调整程序中，确保所有操作均记录在案，便于后续分析和改进。

-调整后，进行测试验证，确认问题是否得到有效解决。

-定期回顾测试和调整结果，持续优化酿造工艺，提高白酒质量。

六、