回转窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

回转窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：回转窑石灰煅烧工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于回转窑石灰煅烧工岗位的日常操作及管理。

2.目的：确保回转窑石灰煅烧工岗位的安全与健康，预防事故发生，提高生产效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、防高温手套、防静电鞋等。根据工作环境，可能还需要佩戴其他专业防护装备。

2.设备检查：

a.检查回转窑本体及附属设备的运行状态，确保无损坏、松动或异常。

b.检查窑内衬材料，如耐火砖、保温材料等，确认其完好无损。

c.检查窑门、观察窗、喂料系统、出灰系统等是否正常工作。

d.检查供料、输送、破碎、除尘等辅助设备是否运行稳定。

3.环境要求：

a.确保操作区域通风良好，氧气含量在19.5%以上，二氧化碳含量在0.1%以下。

b.环境温度应控制在适宜范围内，避免高温或低温对操作人员的影响。

c.检查工作场所是否有易燃易爆物品，确保安全距离符合要求。

d.确保地面无油污、积水等，以防滑倒事故发生。

4.检查应急预案：

a.熟悉应急预案内容，了解应急物资和设备的位置及使用方法。

b.定期参加应急演练，提高应对突发事件的能力。

5.人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，掌握回转窑石灰煅烧的操作技能和安全知识。

b.操作前进行班前会议，明确当日工作安排、注意事项及安全要求。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如供料系统、输送系统、除尘系统等，确保各系统运行正常。

2.调节喂料量：根据生产需求，调节喂料量，保持喂料均匀，避免窑内物料过多或过少。

3.控制窑内温度：通过调节燃料燃烧量和风量，控制窑内温度在适宜范围内，确保煅烧效果。

4.监测窑内压力：定期监测窑内压力，确保窑内压力稳定，防止窑内物料溢出或窑体变形。

5.检查窑内物料：通过观察窗或视频监控系统，检查窑内物料煅烧情况，及时调整操作参数。

6.采样分析：定期从窑头、窑尾采集样品，进行成分分析，确保石灰质量符合标准。

7.控制出灰系统：根据窑内物料煅烧情况，调节出灰系统，防止物料在窑内积存。

8.紧急情况处理：如遇窑内温度异常、压力过高或设备故障等情况，立即采取紧急措施，如停止喂料、降低燃料燃烧量等。

9.关闭设备：完成生产任务后，按照设备关闭程序，依次关闭辅助设备，确保设备安全停机。

10.清理现场：操作结束后，清理操作区域，确保无遗留物料和工具，保持现场整洁。

关键点：

-确保设备启动顺序正确，避免设备损坏。

-严格控制窑内温度和压力，保证煅烧效果和设备安全。

-定期进行样品分析，确保石灰质量。

-紧急情况时，迅速采取应对措施，防止事故扩大。

-操作结束后，进行设备维护和现场清理，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.热工系统温度控制稳定，窑内温度均匀。

d.供料、输送、破碎、除尘等辅助设备运行正常，无物料泄漏。

e.电气控制系统工作正常，无故障报警。

f.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

g.环境监测系统显示正常，如温度、压力、粉尘浓度等。

2.异常状态：

a.设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.热工系统温度波动大，可能存在燃料供应不稳定或热交换不良。

c.辅助设备运行异常，如供料不均、输送带打滑、除尘效果不佳等。

d.电气控制系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵、报警系统失效等。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常断电、限位开关失灵等。

f.环境监测系统显示异常，如温度、压力、粉尘浓度超出正常范围。

g.设备出现泄漏，如燃料泄漏、物料泄漏等，可能引发火灾或爆炸。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，应记录设备运行数据，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.热工测试：使用热电偶或红外测温仪，定期测量窑内关键点的温度，确保温度分布均匀。

b.压力测试：使用压力表，监测窑内压力，确保压力稳定在安全范围内。

c.速度测试：使用测速仪，检查回转窑的转速是否符合设计要求。

d.物料分析：通过取样分析，评估煅烧后的石灰质量，包括氧化钙含量、粒