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砖瓦干燥工岗位合规化操作规程

文件名称：砖瓦干燥工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中从事干燥作业的岗位人员。旨在规范砖瓦干燥工的操作流程，确保干燥作业安全、高效，提高砖瓦质量，降低能源消耗，保障员工健康。

目的：

1.规范砖瓦干燥工的操作行为，提高操作技能。

2.预防和减少干燥作业中的安全事故。

3.提高砖瓦干燥效率，降低能耗。

4.确保砖瓦质量符合国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作前，砖瓦干燥工必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊情况下，还需佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备检查：

操作前，应对干燥设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

-检查传动装置、电气线路、控制系统等是否安全可靠。

-检查干燥窑内温度、湿度等参数是否在正常范围内。

-检查窑门、通风系统等是否正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保干燥窑内空气质量符合国家职业卫生标准，避免有害气体超标。

-操作区域应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

-操作时，应确保周围环境通风良好，避免高温、高湿等不良环境因素影响操作。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解设备性能和注意事项。

-操作人员应接受岗前培训，掌握必要的安全知识和技能。

-操作人员应保持良好的精神状态，确保操作过程中注意力集中。

5.其他准备：

-准备好必要的工具和材料，如温度计、湿度计、记录本等。

-检查应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开电源总开关，确保电源供应正常。

-启动干燥窑控制系统，检查温度、湿度等参数是否显示正常。

-打开窑门，检查窑内环境是否符合操作要求。

2.装窑：

-根据生产计划，将砖坯按照规定的顺序和方式装入窑内。

-确保砖坯堆放整齐，不留空隙，避免影响干燥效果。

-装窑过程中，注意避免损坏砖坯和窑体。

3.调节温度和湿度：

-根据砖坯材质和干燥要求，设置干燥窑的起始温度和湿度。

-在干燥过程中，根据窑内温度和湿度变化，适时调整设置参数。

-注意观察窑内温度和湿度的变化趋势，确保干燥均匀。

4.监控干燥过程：

-定期检查窑内温度、湿度等参数，确保在规定范围内。

-观察砖坯干燥情况，注意颜色、硬度等变化，判断干燥效果。

-如发现异常情况，及时采取措施调整干燥参数或停止干燥。

5.停止干燥：

-达到干燥要求后，逐步降低窑内温度，避免温度骤降导致砖坯开裂。

-关闭窑内风机和加热设备，停止加热过程。

-稍作冷却后，缓慢开启窑门，取出干燥完成的砖坯。

6.清理和保养：

-干燥完成后，清理窑内残留物和窑门周围。

-检查设备各部件，如有损坏或磨损，及时更换或维修。

-定期对干燥窑进行保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度、湿度等参数显示正常，符合设定值。

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象。

-电气线路无破损，控制面板指示准确。

-热风管道无堵塞，热交换效率高。

-通风系统运行良好，窑内空气质量符合标准。

-灭火器、消防器材等安全设施完好，处于待用状态。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动加剧、噪音增大等现象。

-温度、湿度等参数超出设定范围，无法通过调节恢复正常。

-传动部件卡滞或出现异常磨损，影响正常运转。

-电气线路出现破损或短路，控制面板指示不准确。

-热风管道堵塞，热交换效率降低，干燥效果受影响。

-通风系统出现故障，窑内空气质量不达标。

-灭火器、消防器材等安全设施损坏或失效。

在操作过程中，砖瓦干燥工应时刻监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行干燥作业，以确保生产安全和产品质量。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量干燥窑内部温度，确保温度分布均匀，符合设定值。

-湿度测试：使用湿度计测量窑内湿度，检查是否达到干燥要求。

-热交换效率测试：通过对比干燥前后砖坯的重量变化，评估热交换效率。

-通风效果测试：检查风机运行状态，确保窑内空气流通，无死角。

-电气系统测试：使用万用表检测电气线路和设备电路，确保无短路或漏