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轮扣式脚手架支模方案

一、引言

在现代建筑施工中，模板支撑体系的选择与搭设直接关系到工程质量、施工安全及经济效益。轮扣式脚手架作为一种新型承插式钢管脚手架，凭借其结构简单、装拆便捷、承载能力强、安全可靠等显著特点，在模板支撑工程中得到了广泛应用。本方案旨在结合工程实际，详细阐述轮扣式脚手架支模体系的设计、搭设、使用及拆除全过程，为类似工程提供一套科学、严谨且具备实操性的技术指导文件。

二、工程概况与方案选择

本工程为[此处可简述工程类型，如：某框架结构办公楼]，其楼板及梁模板支撑体系拟采用轮扣式脚手架。选择轮扣式脚手架，主要考虑到其相较于传统扣件式脚手架，具有以下优势：节点连接可靠，立杆与横杆通过轮盘和插头自锁式连接，避免了扣件松动带来的安全隐患；搭设效率高，节省人工和时间；结构整体性好，抗失稳能力强；材料周转次数多，经济性佳。在方案制定前，已对工程结构形式、荷载情况、施工条件进行了综合分析，确认轮扣式脚手架为本工程模板支撑的适宜选择。

三、材料选用与质量要求

（一）主要构配件

1.立杆：采用外径Φ48mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准要求。立杆长度根据工程所需的支撑高度进行配置，通常有多种规格可供组合。立杆上应设置均匀分布的轮盘，轮盘与立杆焊接应牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊。

2.横杆：同样采用Φ48mm钢管，两端焊接插头，插头应能顺畅插入立杆轮盘的孔内，并能可靠自锁。横杆长度应根据设计的立杆间距确定。

3.轮盘：轮盘是轮扣式脚手架的核心部件，应保证与立杆的垂直度和焊接强度，其孔径和深度应与横杆插头相匹配。

4.插头：横杆两端的插头应锻造或冲压成型，具有足够的强度和刚度，插入轮盘后应有明确的锁紧感。

5.可调底座与可调托座：用于调节立杆的高度，底座和托座的丝杆直径不宜过小，调节范围应满足施工需求，且应有可靠的防松措施。底座底板和托座顶板应平整，具有足够的承压面积。

（二）材料质量要求

所有进场的轮扣式脚手架构配件必须具有产品合格证、材质证明，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。严禁使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀、焊缝不合格的构配件。可调底座和可调托座的丝杆应转动灵活，无滑丝现象。

四、搭设准备与基础处理

（一）搭设前准备

1.技术交底：项目技术负责人应向搭设作业班组进行详细的技术交底，内容包括搭设方案、技术参数、质量标准、安全注意事项等，并履行签字手续。

2.场地清理：清理搭设场地内的障碍物，平整场地，确保排水畅通。

3.材料检查与堆放：对进场的构配件进行再次检查，分类堆放整齐，便于取用。

4.测量放线：根据施工图纸，在已硬化或处理好的地基上放出立杆的纵横轴线及立杆位置，并做好标记。

（二）基础处理

1.模板支架的地基应具有足够的承载力，且应平整、坚实。若地基为土地面，应进行碾压或夯实处理，并铺设不少于100mm厚的C15混凝土垫层，混凝土表面应抹平。

2.对于楼层上的支撑，应确保其下一层结构已达到设计强度，且支撑点应设置在梁或承重墙上，必要时应铺设垫板或型钢，以分散荷载。

3.地基排水应良好，避免积水浸泡地基，导致承载力下降。

五、主要搭设参数与构造要求

（一）主要搭设参数（示例，具体需根据计算确定）

1.立杆间距：根据楼板厚度、梁截面尺寸及混凝土浇筑荷载计算确定。通常情况下，立杆的纵距和横距不宜过大，以保证支撑体系的稳定性。

2.横杆步距：一般控制在1.2m左右，具体应根据计算确定，且不应大于规范限值。

3.立杆垂直度：立杆安装时应确保其垂直度，偏差不应大于架高的1/500，且全高偏差不应大于100mm。

4.扫地杆设置：离地200mm处应设置纵横向扫地杆，扫地杆应采用横杆搭设，固定在立杆上。

（二）构造要求

1.轮扣节点连接：横杆插头应完全插入立杆轮盘的孔内，并确保连接牢固，不得松动。每根立杆与横杆的连接点应不少于2个。

2.剪刀撑设置：

*模板支架四周应满布竖向剪刀撑，中间纵横向每隔一定距离（通常不大于10m）应设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

*剪刀撑的宽度宜为4-6m，斜杆与地面的倾角宜在45°-60°之间。

*剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

*对于高度超过8m或跨度超过18m的模板支架，还应在支架顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。

3.立杆接长：立杆接长应采用套管连接或立杆顶部设置可调托座，严禁采用搭接。若采用套管连接，套管长度不应小于160mm，套管内径与立杆外径的间隙不应大于2mm，并有防脱装置。

4.可调托座与可调底座：可调托座和可调底座的丝杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm。

六、搭设工艺流程