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2025年检验员考核试题(附答案)

2025年检验员岗位技能考核试题（附答案）

一、基础理论知识（共30分，每题3分）

1.简述质量检验的“三检制”具体内容及实施要点。

2.根据GB/T2828.1-2012《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，当检验水平为Ⅱ、AQL=1.0、批量N=5000时，确定正常检验一次抽样方案的样本量n、接收数Ac和拒收数Re。

3.简述电子天平使用前的校准要求及校准不合格时的处理流程。

4.金属材料洛氏硬度（HRC）测试中，若压头选用120°金刚石圆锥，总试验力为150kgf，试说明该测试对应的标尺类型；若测试后压痕深度增量为0.1mm，计算最终硬度值（已知HRC=100-（e/0.002），e为压痕深度增量，单位mm）。

5.简述ISO9001:2015标准中“不合格输出的控制”要求，检验员发现不合格品后需完成哪些记录？

6.光学投影仪测量轴类零件外径时，若投影屏刻度分辨率为0.01mm，零件实际尺寸为φ25.03mm，但测量时因光线折射导致读数为φ25.05mm，此误差属于系统误差还是随机误差？如何修正？

7.简述三坐标测量机（CMM）日常维护中“温度控制”的具体要求（参考GB/T16857.2-2020），并说明温度超差对测量结果的影响。

8.某批次塑料件需检验收缩率，已知注塑件成型尺寸为100.5mm（23℃环境下测量），模具型腔尺寸为101.2mm（20℃下设计），塑料线膨胀系数α=1.2×10??/℃，计算该塑料件的实际收缩率（收缩率公式：S=[(L模-L件)/(L模)]×100%，需考虑温度修正）。

9.简述X射线荧光光谱仪（XRF）检测金属成分时，“基体效应”的定义及常用的校正方法。

10.简述检验记录的“可追溯性”要求，举例说明检验记录中需包含的关键信息。

二、实操技能考核（共40分，每题8分）

11.金属材料拉伸试验操作（模拟场景）

某实验室需对直径φ10mm的Q235B圆钢试样进行拉伸试验，要求：

（1）列出试验前需确认的设备与试样状态（至少5项）；

（2）简述从装夹试样到记录断裂后标距的完整操作步骤；

（3）说明如何判断“屈服强度”的测量点（需结合力-位移曲线特征）。

12.PCB板外观与尺寸检验（模拟场景）

某批次PCB板（厚度1.6mm，表面喷锡）需进行100%检验，检验项目包括：焊盘偏移、线路短路、板厚偏差（公差±0.1mm）、阻焊层气泡。

（1）列出各项目的检验工具或方法；

（2）说明焊盘偏移的判定标准（参考IPC-A-600H）；

（3）若发现某PCB板板厚测量值为1.75mm，需如何处理？

13.精密轴承滚子圆度测量（模拟场景）

使用圆度仪测量滚子（直径φ8mm，长度20mm）的圆度误差，要求：

（1）简述试样装夹的关键注意事项（至少3项）；

（2）说明圆度仪“滤波参数”选择的依据（如L-C滤波器的截止波长）；

（3）若测量结果显示圆度误差为0.003mm，是否符合技术要求（假设技术要求为≤0.002mm）？后续应采取哪些措施？

14.食品包装材料密封性检验（模拟场景）

某食品厂生产的铝塑复合袋（规格200mm×300mm）需检验密封性，采用真空衰减法。

（1）简述试验前设备调试步骤（至少4项）；

（2）说明试验参数设置要点（如真空度、保压时间）；

（3）若试验中真空度无法维持设定值，可能的原因有哪些？

15.汽车零部件尺寸全检（模拟场景）

某汽车转向节（材料40Cr）需全检关键尺寸：主销孔直径φ50H7（公差+0.030mm~0mm）、两安装面平行度0.02mm、表面粗糙度Ra≤1.6μm。

（1）列出各尺寸的检测工具；

（2）简述主销孔直径的测量方法（需说明如何避免形状误差干扰）；

（3）若平行度测量值为0.025mm，需如何处理？

三、案例分析与综合应用（共30分，每题10分）

16.某电子厂检验员发现一批LED灯珠（批量5000pcs）正向电压超规格（规格1.8-2.2V，实测2.3-2.5V）。

（1）请按ISO10012《测量管理体系》要求，分析可能的原因（从人员、设备、方法、环境、测量对象5方面）；

（2）简述不合格品控制流程（需包含隔离、标识、记录、评审、处置环节）；

（3）若最终判定为让步接收，需满足哪些条件？

17.某机械加工厂检验员使用千分尺测量轴径（规格φ30±0.01mm），连续5件测量值为29.99mm、29.98mm、29.99mm、30.00mm、29.97mm。

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