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轨道基础施工方案

一、引言

轨道基础作为轨道交通工程的关键组成部分，其施工质量直接关系到线路的平顺性、稳定性以及列车运行的安全与舒适。本方案旨在为轨道基础施工提供一套系统、科学的技术指导，涵盖从前期准备到后期验收的各个环节，确保施工过程规范有序，最终成品满足设计及相关规范要求。方案的制定基于对项目实际情况的调研、相关设计文件的研读以及类似工程的实践经验总结。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织技术人员进行全面的图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图、技术标准及关键工序要求。针对施工难点与重点，编制详细的施工组织设计和专项施工方案，并报监理单位审批。同时，进行现场交桩与复核测量，建立施工控制网，确保测量精度满足轨道铺设要求。对参与施工的技术人员和作业班组进行层层技术交底，使其明确各工序的施工工艺、技术参数及质量标准。

（二）现场准备

根据施工总平面布置图，进行场地平整、清除障碍物，为材料堆放、机械设备停放及临时设施搭建创造条件。合理规划临时道路，确保材料运输畅通。按照施工需求，搭建临时办公区、生活区及材料仓库，并做好防雨、防潮、防火措施。接通施工用水、用电，安装必要的计量装置，并确保其满足施工高峰期需求。

（三）物资准备

依据施工进度计划，编制详细的材料需用量计划，明确材料的规格、型号、数量及进场时间。对拟进场的原材料，如水泥、砂石料、钢筋、外加剂、防水材料等，必须严格执行进场检验制度，查验其出厂合格证、质保单，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。施工机械设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、输送泵、振捣棒、钢筋加工机械、测量仪器等，应提前组织进场、安装、调试，确保性能完好，满足施工要求。

（四）人员准备

组建精干高效的项目经理部，配备经验丰富的管理人员和技术人员。选择具有相应资质和施工经验的作业队伍，并对所有施工人员进行岗前培训，内容包括安全知识、操作规程、质量标准及应急预案等。特种作业人员必须持证上岗。

三、主要施工流程与技术要点

（一）整体道床施工（以普通整体道床为例）

1.测量放线：利用施工控制网，精确测设道床中心线、轨顶高程及道床结构边线。直线段每5米、曲线段每2.5米设置一个控制点，并做好明显标记。

2.基底处理：对基底进行清理，去除浮渣、杂物及积水。若基底为土质地基，应进行压实处理，确保其承载力满足设计要求。对于岩石基底，应凿毛处理，必要时设置锚杆或植筋，以增强道床与基底的结合力。

3.钢筋工程：按设计图纸绑扎道床钢筋。钢筋的规格、型号、数量、间距及保护层厚度应符合设计要求。钢筋接头应设置在受力较小处，并符合相关规范关于搭接长度或焊接质量的规定。绑扎过程中，使用垫块确保保护层厚度。

4.模板工程：模板宜采用钢模板，其强度、刚度及稳定性应能承受混凝土浇筑时的侧压力。模板安装应位置准确、接缝严密、支撑牢固。模板内侧应涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑。安装完成后，应进行复核，确保道床的几何尺寸符合设计要求。

5.混凝土工程：

*配合比：混凝土配合比应根据设计强度、耐久性及施工和易性要求，通过试验确定。

*搅拌与运输：混凝土应采用机械搅拌，确保搅拌均匀。运输过程中应防止离析、泌水，并保证连续供应。

*浇筑与振捣：混凝土浇筑应分层进行，厚度适宜。采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，确保混凝土密实，避免漏振、过振。振捣过程中，应注意保护钢筋和预埋件的位置。

*抹面与养护：混凝土初凝前，应进行抹面收光，确保道床表面平整。初凝后及时覆盖保湿材料进行养护，养护期不少于14天，确保混凝土强度稳步增长。

6.轨道铺设与调整（轨排法施工）：在模板内或已浇筑并达到一定强度的混凝土基座上，采用轨排架或专用支撑架架设轨排。通过调整支撑架，精确控制轨道的中线、高程、轨距及水平。调整完成后，应进行加固，防止混凝土浇筑过程中发生位移。

7.伸缩缝处理：按设计要求设置伸缩缝，缝内填塞符合要求的弹性防水材料。

（二）碎石道床施工（以一般铁路碎石道床为例）

1.基床施工：对路基面进行平整、压实，检查其高程、平整度及压实度。

2.道床铺设：采用人工或机械摊铺道砟，初步找平。道砟应选用坚硬、耐磨、清洁的碎石，级配应符合设计要求。

3.轨枕安装：将轨枕按设计间距均匀散布于道砟上，确保位置准确。

4.钢轨铺设与连接：将钢轨铺设于轨枕承轨槽内，采用扣件连接牢固，调整轨距。

5.上砟整道：分层上砟、分层捣固。通过捣固机对道砟进行捣固密实，使轨道达到设计的几何状态，包括高程、中线、水平、轨距及道床横断面。

四、质量与安全保证措施

（一）质量保证措施

1.严格执行原材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。

2.加强施工过程控制，严格执行施工方案和技术交底要求，对关键工序实行旁站监理。