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特殊岗位安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范特殊岗位作业人员的操作行为，预防和控制各类安全事故的发生，保障作业人员的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失。凡在公司内从事具有较高风险因素、需特定技能或资质要求的特殊岗位作业人员，必须严格遵守本规程。

特殊岗位的界定，通常包括但不限于直接接触危险化学品、高空作业、受限空间作业、动火作业、特种设备操作、电气高压作业等。各岗位人员应充分认识本岗位的潜在风险，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，切实履行安全职责。

二、岗位风险辨识与评估

1.风险辨识：各特殊岗位上岗前，必须组织作业人员进行岗位危险源辨识。辨识范围应覆盖作业全过程，包括但不限于设备设施、作业环境、工艺流程、物料特性、人为因素等方面。可通过查阅资料、现场勘查、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）等方法进行。

2.风险评估：对辨识出的危险源，应进行风险评估，确定风险等级。评估应考虑事故发生的可能性、后果的严重性以及现有控制措施的有效性。对于高风险和中风险的危险源，必须制定并落实有效的控制措施。

3.动态更新：岗位风险辨识与评估并非一次性工作，当工艺流程、设备设施、作业环境、物料等发生变化时，或发生安全事故/事件后，应及时重新进行辨识与评估，并相应调整安全操作规程。

三、作业前准备与检查

1.人员资质与状态确认：

*作业人员必须经过本岗位专业技能培训和安全知识培训，考核合格并取得相应资质证书后方可上岗。严禁无证上岗或超出资质范围作业。

*作业人员应确保身体健康，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。如感觉身体不适或情绪异常，应立即向主管报告，暂停作业。

2.劳动防护用品（PPE）准备：

*根据岗位风险评估结果，作业人员必须正确佩戴和使用符合国家标准的个人劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护服、防护手套、防尘口罩、防毒面具、耳塞等。

*作业前应检查PPE的完好性和适用性，确保其能够有效发挥防护作用。如有损坏或失效，应立即更换。

3.作业环境检查：

*清理作业区域内的障碍物，确保通道畅通。

*检查作业场所的通风、照明、消防设施、应急疏散通道等是否符合安全要求。

*对存在易燃易爆、有毒有害、腐蚀性等物质的作业环境，应检测其浓度或含量是否在安全限值内。

4.设备设施与工具检查：

*作业所用设备、设施、工具、仪表等必须处于完好状态，安全附件齐全有效。

*按照规定进行班前检查和试运行，确认无异常后方可投入使用。重点检查制动、限位、连锁、报警等安全装置。

5.安全措施确认：

*作业前，应明确作业内容、作业范围、危险因素及控制措施。

*对于需要办理作业许可的特殊作业（如动火、进入受限空间等），必须严格执行作业许可管理制度，获得批准并落实各项安全措施后方可作业。

*检查安全警示标识是否清晰、醒目、规范。

四、作业过程安全操作要求

1.严格遵守规程：作业人员必须严格按照本岗位安全操作规程和工艺文件执行操作，严禁擅自更改操作流程或工艺参数。

2.禁止违章操作：严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。对于不清楚或有疑问的操作，应及时向主管或有经验的人员请教，不得盲目操作。

3.设备操作规范：

*启动设备前，应确认设备周围无人、无障碍物，所有安全装置已复位。

*设备运行中，应密切关注设备运行状态、仪表指示，发现异常声响、振动、异味、泄漏、超温、超压等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修等可能接触运动部件的操作，禁止跨越、触摸危险部位。

*按照规定进行设备的维护保养，保持设备清洁。

4.物料管理：正确识别、领用、搬运、储存和使用各类物料，防止泄漏、混合、误用。对于危险化学品，应严格遵守其安全技术说明书（SDS）的要求。

5.作业监护：对于危险性较大的作业，必须安排专人进行现场监护。监护人应熟悉作业区域的危险因素和应急处置方法，坚守岗位，及时制止不安全行为，发现险情立即通知作业人员停止作业并组织撤离。

6.环境保持：作业过程中，应保持作业现场整洁有序，物料堆放合理，及时清理废弃物料。

7.沟通与协作：作业人员之间应保持良好沟通，特别是在交叉作业、多人协同作业时，应明确各自职责和联络信号。

8.应急准备：作业人员应熟悉本岗位应急预案，了解应急器材（如灭火器、急救箱、洗眼器、应急冲淋装置等）的位置和使用方法。

五、作业后现场清理与交接

1.停机与断电：作业结束后，应按规定程序停止设备运行，关闭电源、气源、水源等。

2.物料处理：剩余物料按规定回收或存放，废弃物料按环保要求分类处理，不得随意丢弃。

3.现场清理：