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5#、6#楼高大模板施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
序号
施工部位
材料名称
规格
单位
蚁里
备注
9
钢管
(1)48X3.0
吨
按实际
10
扣件
T
按实际
11
螺旋顶撑U托
*34X600
根
按实际
12
普通高强对拉螺栓
16
套
按实际
5、机械设备需要计划第四章
第四章
第四章施工工艺技术技术参数
第四章
施工工艺技术
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
平刨机
MB573A
3台
2
圆盘锯
MJ104A
3台
3
压刨机
MB104
3台
4
电焊机
BX1-500
6价
5
台钻
MK362
6台
6
砂轮机
立式
6台
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
120
模板支架高度H(m)
7.3
模板支架纵向长度L(m)
19.8
模板支架横向长度B(m)
5.3
立柱型号(mm)
①48X3
立杆纵向距离la(mm)
900
立杆横向距离lb(mm)
900
水平拉杆步距h(mm)
1500
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质
方木
小梁间距(mm)
350
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立杆纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座
计算依据
《建筑施工脚手架平安技术统一标准》GB51210-2016
二、工艺流程【板模板】
搭支架一测水平一摆主梁一调整楼板模标高及起拱一铺模板一清理、刷油一检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
三、施工方法
1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱碎，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板碎。
2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣碎的时间间隔和碎供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至险施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许撤除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
4、一般规定：
(1)、保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)、不同支架立柱不得混用。
(4)、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
(5)、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6)、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的l/1000~3/1000o
(7)、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
(10)、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13)、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
5、立柱及其他杆件(1)、立柱平面布置图(详见附图)；
(2)、搭接要求:本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接，接头位置要求如下：
立杆水平杆
对接扣件\O
g
对接扣件
\
⑶、严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
⑶、
6、水平杆（1）、每步纵横向水平杆必须拉通;
（2）、水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如以下图:
立杆500//aL/3500/T纵向水平杆
立杆
500
//
aL/3
500
/T
纵向水平杆
（大横杆）
A
横向水平杆
（小横杆）
aL/3
la
A-A
接头不在同步内（立面）
接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面）
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
（3）、当层高小于8m时，水平拉杆如以下图示意:
MNI中?999Illlllljll(4)、当层高在8?20m
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