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建筑吊装机械安全技术规范

建筑吊装作业是工程建设中至关重要的环节，其安全直接关系到施工人员的生命安全、工程进度及财产保障。为确保吊装作业的规范性与安全性，特制定本技术规范，旨在为建筑施工企业及相关从业人员提供系统性的安全技术指导。本规范基于现行国家及行业标准，结合实际施工经验编制，适用于各类建筑工程中塔式起重机、施工升降机、履带式起重机、汽车起重机、门式起重机等吊装机械的安装、拆卸、使用及维护保养等环节。

一、人员资质与职责

吊装作业的安全，首要在于人的因素。参与吊装作业的所有人员必须具备相应资质，并严格履行各自职责。

操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得国家认可的特种作业人员资格证书，方可上岗操作。严禁无证上岗或超越资质范围操作。操作人员应熟悉所操作机械的性能、构造、操作方法及安全注意事项，定期参加安全教育和技术培训，不断提升安全意识和操作技能。

指挥人员同样需持有有效指挥证书，具备清晰、准确的指挥能力。指挥信号应统一、规范，并确保操作人员能够明确辨识。在复杂作业环境下，应配备副指挥协助工作。

起重工、司索工等辅助人员也需经过专业培训，熟悉吊装索具、吊具的正确选择、使用和维护方法，以及货物的绑扎、挂钩技巧。

所有作业人员上岗前应进行身体检查，确保无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷。作业时必须精神集中，严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业过程中从事与工作无关的活动。

二、设备管理与维护

吊装机械本身的完好性是安全作业的物质基础。必须建立健全设备管理制度，对设备进行全生命周期的管理。

设备进场前，应对其技术资料、出厂合格证、安装使用说明书、定期检验报告等进行核查，并进行外观检查和功能性试验，确认设备状况良好，符合安全使用要求。严禁使用国家明令淘汰、报废或存在安全隐患的设备。

应根据设备型号和使用说明书的要求，制定详细的维护保养计划，并严格执行。日常检查应包括设备的各项安全保护装置、制动系统、传动系统、液压系统、电气系统、金属结构、钢丝绳、吊钩、吊具等关键部位。发现异常情况，应立即停止使用，及时报修，严禁带故障运行。

钢丝绳、吊钩、吊具等易损部件应作为重点检查对象。钢丝绳应保持清洁，定期涂抹润滑脂，检查其是否有断丝、断股、磨损、腐蚀、变形等情况，达到报废标准的必须立即更换。吊钩应无裂纹、变形，危险断面磨损量不得超标，防脱装置应完好有效。吊具应根据吊装重物的重量、形状和材质合理选择，使用前检查其承载能力和完好性。

设备的安装与拆卸应严格按照专项施工方案和厂家说明书进行，由具备相应资质的单位和人员实施。安装完毕后，必须进行验收，验收合格并签署文件后方可投入使用。

三、作业前准备与环境评估

吊装作业前的充分准备和对作业环境的准确评估，是预防事故的关键环节。

作业前，项目技术负责人应组织相关人员进行现场勘查，明确吊装区域、吊装路径、重物重量、重心位置、周边障碍物等情况。根据勘查结果，编制详细的吊装专项施工方案，方案应具有针对性和可操作性，并经审批后方可实施。

方案实施前，必须向所有参与作业人员进行安全技术交底，明确吊装工艺、操作方法、指挥信号、人员分工、安全注意事项及应急处置措施。交底应形成书面记录，并由交底人和被交底人签字确认。

作业现场应设置明显的安全警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。必要时应安排专人进行警戒。夜间作业应配备充足的照明设备。

对吊装区域的地基承载力应进行验算，确保满足吊装机械的作业要求。对于软土地基，应采取加固处理措施。履带式起重机作业时，履带应全部伸出并按要求铺设路基板。汽车起重机作业时，应将支腿全部伸出，并垫实牢固，确保机身平稳。

作业前应检查天气情况，遇有六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，严禁进行露天吊装作业。如作业过程中突遇恶劣天气，应立即停止作业，将吊物落地，确保设备安全。

吊装机械的停放位置应合理，与周围建筑物、构筑物、架空线路等保持足够的安全距离。起重臂、吊物及吊具下方严禁有人停留或通过。

四、吊装作业安全操作

吊装作业过程中的安全操作是确保作业安全的核心。

吊装前，应对吊物进行正确的绑扎和挂钩。绑扎应牢固可靠，吊点选择应符合设计要求，确保吊物在吊装过程中保持平稳，不发生倾斜、摆动或坠落。对于不规则或大型构件，应采取特殊的绑扎措施，并进行试吊。

试吊是确保吊装安全的重要步骤。试吊时，应将吊物吊离地面约20至30厘米，停留一段时间，检查吊装机械的制动性能、稳定性、绑扎的牢固性、吊点的可靠性等。确认无异常后，方可进行正式吊装。

吊装作业必须由专人指挥，指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置，使用规范的指挥信号（如旗语、手势、音响信号等）。操作人员应严格按照指挥信号进行操作，当信号不明确或有疑问时，应立即停止操作，待确认清楚后再继续。

吊装过程中，吊物应平稳上升、下降和移动，避免突然启动或制动。