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感光材料整理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：感光材料整理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于感光材料整理工岗位的生产作业，包括原材料整理、清洗、烘干、裁切等环节。

2.目的：规范感光材料整理工岗位的作业流程，确保生产安全、提高生产效率，确保产品质量符合标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合要求的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以保护自身安全。

2.设备检查：在开始作业前，应仔细检查所有设备的运行状态，包括机器、烘干设备、清洗设备等，确保其正常工作，无异常噪音或震动。

3.环境要求：作业环境应保持整洁、干燥，温度和湿度应符合生产要求。如有必要，应调整空调、通风设备，确保空气流通。

4.工具准备：检查并准备必要的工具，如裁纸刀、剪刀、尺子等，确保其锋利和完好，避免在操作过程中发生意外。

5.原材料检查：对原材料进行外观检查，确保无破损、污染等质量问题，并按照生产要求进行分类存放。

6.清洁工作：作业前应对工作区域进行清洁，清除前次作业留下的残留物和污渍，保持工作环境的清洁卫生。

7.安全措施：操作人员需熟悉并遵守各项安全操作规程，如紧急停机、火灾报警、化学品泄漏处理等应急措施。

8.检查作业指导书：操作人员应熟悉并遵循作业指导书中的具体操作步骤和要求，确保作业的正确性。

三、操作步骤

1.原材料准备：首先，将感光材料按照规格和批次进行分类，确保每批材料的一致性。然后，检查材料表面是否有划痕、污渍等，剔除不合格品。

2.清洗：将分类后的材料放入清洗槽中，使用适量的清洗剂进行清洗，去除表面的杂质和残留物。清洗过程中注意控制清洗剂的浓度和温度，避免对材料造成损害。

3.烘干：清洗后的材料需进行烘干处理，将清洗槽中的材料均匀铺开，使用烘干设备进行烘干。烘干过程中，注意控制温度和时间，确保材料完全干燥且不变形。

4.裁切：烘干后的材料按照所需尺寸进行裁切，使用裁纸刀或剪刀进行裁切。裁切时保持刀具锋利，确保裁切边缘整齐。

5.检查：裁切完成后，对材料进行检查，确保尺寸准确、无破损、无污染。对于不合格品，及时剔除并记录原因。

6.包装：将合格材料进行包装，使用防潮、防尘的包装材料，确保材料在运输和储存过程中的安全。

7.记录：操作过程中，详细记录每一步的操作时间、材料批次、设备状态等信息，以便于后续的质量控制和生产管理。

8.清洁整理：作业完成后，对工作区域进行清洁整理，确保无残留物和污染物，为下一轮作业做好准备。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-机器运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件润滑良好，无磨损迹象。

-清洗系统工作正常，无泄漏，清洗效果符合要求。

-烘干设备温度控制准确，热风均匀分布。

-裁切设备刀具锋利，裁切边缘整齐，无抖动。

-电气系统工作正常，无故障代码显示。

-安全防护装置完好，如紧急停机按钮、防护罩等。

2.设备异常状态：

-机器出现异常噪音或振动，可能指示轴承或传动部件存在问题。

-清洗系统出现泄漏，可能导致材料污染或设备损坏。

-烘干设备温度异常，可能造成材料过热或烘干不均。

-裁切设备刀具磨损严重，影响裁切质量和效率。

-电气系统出现故障，如断路、短路或显示错误代码。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止操作，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭电源、隔离设备等。

-联系维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常工作。

-对故障原因进行分析，记录并采取措施防止类似问题再次发生。

-在设备维修期间，制定临时替代方案，确保生产不受影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-清洗效果测试：通过取样检查清洗后的感光材料表面，观察是否干净无残留物，以及是否有清洗剂残留。

-烘干效果测试：检查材料是否完全干燥，无水分残留，且无变形或皱褶。

-裁切精度测试：使用量具测量裁切后的材料尺寸，确保其符合规定的公差范围。

-包装质量测试：检查包装是否完好，材料是否被正确封装，标签信息是否清晰准确。

2.调整程序：

-清洗系统调整：根据清洗效果测试结果，调整清洗剂的浓度、温度和时间，确保清洗效果。

-烘干系统调整：根据烘干效果测试结果，调整烘干温度和时间，确保材料均匀干燥。

-裁切设备调整：根据裁切精度测试结果，调整裁切刀具的位置和压力，确保裁切尺寸准确。

-包装流程调整：根据包装质量测试结果，优化包装流程，确保包装质量和效