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公司环己酮（醇酮）装置操作工职业健康操作规程

文件名称：公司环己酮（醇酮）装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环己酮（醇酮）装置的操作工。适用于环己酮（醇酮）生产、储存、运输和使用的各个环节。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。规程内容包括安全操作、设备维护、应急处置等方面，旨在确保操作工的人身安全和生产环境的稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括：

-防护服：穿戴防静电、防腐蚀的防护服，确保服装无破损。

-防护手套：使用耐化学品、耐切割的防护手套，确保手部安全。

-防护眼镜：佩戴防化学品飞溅的眼镜，保护眼睛不受伤害。

-防护鞋：穿着防静电、防滑的防护鞋，防止静电积累和滑倒。

-防护面具：在可能接触有害气体的区域，佩戴适当的防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

-检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查仪表显示是否正常，确保设备运行参数在安全范围内。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

-检查应急设施是否齐全，如消防器材、急救箱等。

-标识作业区域，设置警示标志，提醒操作工注意安全。

-确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员能够迅速撤离。

-对操作工进行安全培训，确保其了解作业区域的安全规定和应急处理措施。

操作工在完成以上准备工作后，方可开始进行环己酮（醇酮）装置的操作。任何不符合安全要求的设备或环境，必须立即报告并停止作业，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：确认设备处于安全状态，检查所有安全装置，穿戴好个人防护装备。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，依次启动辅助设备，然后启动主设备。

-设备运行监控：操作工需持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-调节与控制：根据工艺要求，对设备进行必要的调节，如温度、压力、流量等。

-停止设备：在完成生产任务或出现紧急情况时，按照操作手册的顺序逐步停止设备。

-清洁与维护：设备停止后，进行清洁和维护工作，为下一次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：在高温高压条件下作业时，必须严格按照操作规程进行，确保压力容器和管道的安全。

-化学反应控制：对于涉及化学反应的工序，需精确控制反应条件，如温度、压力、反应时间等，以防止副反应和意外事故。

-有毒有害气体处理：在处理有毒有害气体时，必须使用适当的通风设备和防护措施，确保操作工的安全。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，隔离故障区域，然后报告维修人员进行处理。

-参数异常：如果监测到设备运行参数异常，应立即采取措施调整，如调整阀门、泵的转速等，必要时停止设备进行排查。

-紧急情况：在发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案，疏散人员，使用消防器材进行初期灭火，并报告相关部门。

-环境污染：若发生环境污染，应立即停止相关操作，隔离污染源，采取有效措施进行清理，并报告环保部门。

操作工在执行以上操作时，必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤，确保生产过程的安全稳定。任何操作前都应进行详细的安全评估，并制定相应的应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，应保持规定的温度范围，通常通过冷却系统或加热系统来维持。

-压力：对于压力容器和管道，压力应保持在安全操作规程规定的范围内，避免超压。

-流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，通过流量计进行监测和调节。

-速度：设备的旋转速度、泵的转速等应保持在设定值，确保生产效率和产品质量。

-振动：设备运行时应有轻微的振动，但不应超过规定的振动极限，以防止设备损坏。

-噪音：设备运行时会产生一定的噪音，但应在可接受范围内，避免对操作工造成干扰。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部部件松动。

-温度异常升高：设备温度超出正常范围，可能是冷却系统故障、物料泄漏或反应失控。

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