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CIP自动清洗系统操作手册

前言

本手册旨在为操作人员提供关于CIP（Clean-In-Place，原位清洗）自动清洗系统的标准化操作指导。正确使用与维护CIP系统，是确保生产过程卫生安全、提高设备运行效率、延长设备使用寿命的关键。请操作人员在使用本系统前仔细阅读本手册，并严格按照规程操作。本手册内容将随着系统升级或工艺改进进行相应修订，请留意最新版本。

一、安全注意事项

安全是所有操作的前提。在进行CIP系统的任何操作前，请务必熟悉并遵守以下安全条款：

1.人员资质：操作人员必须经过专业培训，熟悉系统原理及本手册内容，方可独立操作。非授权人员严禁擅自操作或改动系统设置。

2.个人防护：操作时必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防护服及防滑工作鞋。在接触高温清洗液或打开可能有压力的部件时，务必确认安全。

3.电气安全：系统运行时，严禁打开电气控制柜或触摸裸露的电气元件。遇雷雨天气或进行电气维修时，应切断主电源并悬挂警示标识。

4.化学品安全：熟悉所用清洗剂（如酸、碱、消毒剂）的安全特性，了解其应急处理方法。避免皮肤直接接触，若不慎接触，应立即用大量清水冲洗并寻求医疗帮助。清洗剂应妥善存放，远离火源及食品。

5.机械安全：检查泵、阀门等运动部件的防护罩是否完好。严禁在设备运行时进行维修或清理工作。

6.压力与温度：系统工作时，清洗液温度较高，管路内存在压力。严禁在未确认系统已泄压、降温的情况下拆卸管路或打开清洗罐人孔。

7.紧急停机：熟悉紧急停机按钮的位置及操作方法。遇突发情况（如泄漏、异响、异味），应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

二、系统概述

2.1系统组成

CIP自动清洗系统通常由以下主要部分构成，具体配置可能因实际应用有所差异：

*清洗液储罐：包括酸液罐、碱液罐、热水罐及清水罐，用于储存不同类型的清洗介质。

*循环泵组：提供清洗液循环流动的动力，确保足够的清洗流量和压力。

*加热器：用于将清洗液（通常是热水或碱液）加热至设定温度，增强清洗效果。

*过滤装置：去除清洗液中的杂质，防止堵塞喷嘴或污染被清洗设备。

*管路与阀门系统：包括各种材质的管路、气动/电动阀门，用于清洗液的输送与流向切换。

*控制单元：核心为PLC控制器，配合触摸屏或操作面板，实现清洗程序的自动化控制、参数设定与状态监控。

*清洗回液处理单元（如适用）：对清洗后的回液进行过滤、中和或排放处理。

2.2基本工作原理

CIP系统的基本工作原理是通过将特定浓度、温度的清洗液（水、酸、碱、消毒剂等）在被清洗设备（如储罐、管道、过滤器、灌装线等）的内部循环流动，或通过喷淋球产生高速射流，利用物理（如流速、温度、冲击力）和化学（如清洗剂的去污、乳化、分解作用）的共同作用，将设备内表面的残留物去除，从而达到清洁和消毒的目的。清洗过程通常按预设程序自动进行，包括预冲洗、碱洗、中间冲洗、酸洗、最终冲洗、消毒等步骤的组合。

三、操作流程

3.1开机前检查与准备

1.现场环境检查：确保CIP系统周边无杂物堆放，通道畅通，照明良好。

2.电源检查：确认主电源供电正常，控制单元电源开关处于关闭状态。

3.气源检查（如系统使用气动阀门）：检查压缩空气压力是否在规定范围内，管路连接是否牢固，无泄漏。

4.清洗剂检查：检查各清洗液储罐（酸、碱、消毒剂）液位是否充足，不足时按规定浓度进行配制和添加。清水罐液位应确保满足清洗需求。

5.管路与阀门检查：检查各连接管路有无破损、松动，手动阀门是否处于正确的初始状态（通常为关闭或特定通路），被清洗设备的CIP进出阀是否已正确切换。

6.过滤器检查：检查过滤器滤芯是否清洁，安装是否到位。

7.被清洗设备准备：确保待清洗的设备已排空物料，内部无大块残留物，相关阀门已切换至CIP清洗状态，与生产系统的连接已断开。

8.参数确认：根据待清洗设备的工艺要求，在控制单元上确认或选择相应的清洗程序及参数（如各步骤时长、温度、流量等）。

3.2开机与启动清洗程序

1.系统上电：合上主电源开关，然后打开控制单元电源，系统进行自检。

2.程序选择与参数调整：在触摸屏或操作面板上，根据清洗需求选择预设的清洗程序。如需调整参数（如温度、时间），应在权限范围内进行，并记录调整情况。

3.启动清洗：确认所有准备工作就绪，且无人员在危险区域作业后，按下“启动”按钮，系统开始按照选定程序自动运行。

4.过程监控：清洗过程中，操作人员应密切监控控制单元上显示的各项参数（如温度、压力、流量、液位）是否在正常范围内，留意系统有无异常声音、泄漏等情况。

5.程序暂停与恢复（如需要）：若遇特殊情况需暂停清洗，可按下“暂停”按钮。故障排