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沥青混合料施工技术操作规范

一、总则

1.1为规范沥青混合料路面施工行为，确保工程质量，提高路面使用性能和使用寿命，特制定本规范。

1.2本规范适用于新建、改建的沥青混合料路面工程施工，包括沥青混凝土、沥青碎石等结构层。

1.3沥青混合料施工应遵循“精心组织、严格管理、质量第一、安全至上”的原则，严格执行国家及行业现行有关标准、规范和设计文件要求。

1.4施工前，应编制详细的施工组织设计，对施工人员进行技术交底和岗前培训，确保其熟悉本规范及相关技术要求。

1.5施工全过程应进行质量控制和过程检验，建立健全质量保证体系和安全生产责任制。

二、施工准备

2.1原材料准备与检查

2.1.1沥青、粗集料、细集料、矿粉等原材料的品种、规格、质量应符合设计文件及相关标准要求，并附有出厂合格证及检验报告。

2.1.2原材料进场后，应按规定批次和频率进行抽样检验，合格后方可使用。严禁使用不合格材料。

2.1.3不同规格的集料应分仓存放，并有明显标识，防止混料。集料堆放场地应进行硬化处理，并采取防雨、防尘措施。

2.2配合比设计与复核

2.2.1沥青混合料配合比设计应在工程开工前完成，其结果应得到监理工程师的批准。

2.2.2施工前，应对批准的目标配合比进行生产配合比设计和验证，确保生产的混合料符合设计要求。

2.2.3配合比设计文件应包括各档集料的比例、沥青用量、最佳油石比等关键参数。

2.4施工机械准备

2.4.1根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括沥青混合料拌合设备、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、装载机、运输车辆等。

2.4.2施工机械在使用前应进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。计量设备应进行标定。

2.4.3摊铺机应配备自动找平装置，压路机应具有合适的吨位和激振力。

2.5下承层准备与检查

2.5.1沥青混合料铺筑前，应对下承层（基层或联结层）的高程、平整度、压实度、横坡度、清洁度等进行检查验收，不合格处应进行处理。

2.5.2下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和足够的强度。若存在松散、坑槽、积水等缺陷，应提前修补处理。

2.5.3下承层表面应清扫干净，无浮土、杂物。必要时，应采用强力清扫设备或高压水枪进行清理。

2.6测量放样

2.6.1根据设计图纸，恢复道路中线、边线，并设置摊铺高程控制线。

2.6.2高程控制线可采用钢丝绳、铝合金导梁或雪橇式摊铺厚度控制方式，其设置应准确、牢固。

2.7粘层、透层、封层施工（如设计有要求）

2.7.1透层油应在基层施工完成后、沥青混合料面层施工前喷洒，其品种和用量应符合设计要求，确保渗透均匀。

2.7.2粘层油应在新铺沥青层与旧路面或其他结构层之间喷洒，确保层间结合紧密。喷洒应均匀，用量适当。

2.7.3封层施工应符合设计及相关规范要求，确保其封闭、防水和粘结性能。

三、沥青混合料的拌制

3.1拌合设备检查与调试

3.1.1拌合前应对拌合设备进行全面检查，确保各部件运转正常，计量系统准确无误。

3.1.2根据生产配合比，设定各冷料仓的供料比例、沥青用量、拌合时间等参数。

3.2集料加热与筛分

3.2.1集料应加热至规定温度，以保证沥青混合料的出厂温度。加热温度应根据沥青标号、拌合设备类型及气候条件等因素综合确定。

3.2.2热集料应通过振动筛进行筛分，确保各档料的规格符合生产配合比要求。

3.3沥青加热与计量

3.3.1沥青应加热至适宜的温度，确保其具有良好的流动性，便于喷洒和与集料均匀混合。

3.3.2沥青用量应按生产配合比准确计量，其误差应控制在规定范围内。

3.4混合料拌合

3.4.1拌合过程中，应严格控制拌合温度。沥青混合料的出厂温度应符合设计及规范要求，并随时进行监测。

3.4.2拌合时间应根据混合料类型、拌合设备性能等确定，以保证混合料拌合均匀，无花白料、无结团成块现象。

3.4.3拌合过程中，应随时观察混合料的颜色、均匀性，发现异常应及时调整。

3.5混合料储存与出厂

3.5.1拌制好的沥青混合料应储存在保温储料仓中，储存时间不宜过长，防止温度下降过多或发生离析。

3.5.2混合料出厂前，应进行目测检查，并按规定频率检测其温度、油石比及马歇尔稳定度等指标，合格后方可出厂。

3.5.3禁止不合格的沥青混合料出厂用于施工。

四、沥青混合料的运输

4.1运输车辆应选用干净、有金属底板的自卸卡车，并备有覆盖篷布。

4.2装料前，车厢底板应涂刷薄层隔离剂（如油水混合物），但不得有余液积聚在车厢底部。

4.3装料时，应移动车辆位置，分多次装料，以减少混合料离析。

4.4混合料运输过程中，应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染环境