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公司三氯氢硅合成工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司三氯氢硅合成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司三氯氢硅合成工岗位，旨在确保操作人员在进行三氯氢硅合成作业时，遵守国家相关法律法规和行业标准，预防职业危害，保障操作人员身体健康。规程要求操作人员必须熟悉本规程内容，严格遵守操作规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入合成工岗位前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防化学品手套和防化学品鞋。长发需束起，避免接触有害物质。进入现场前，需进行全身检查，确保防护用品穿戴齐全且完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查合成设备是否处于正常工作状态，包括管道、阀门、泵、搅拌器等；

b.检查设备密封性，确保无泄漏现象；

c.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、压力表、温度计等；

d.检查紧急切断阀是否易于操作，并确保其处于正常工作状态；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等；

b.通风系统应正常工作，确保作业环境空气新鲜；

c.作业现场照明充足，夜间作业应使用安全照明；

d.地面应防滑，避免因湿滑造成人员滑倒；

e.作业现场应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备操作流程和注意事项。如有疑问，应及时向专业人员咨询，确保操作正确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，检查所有电气设备是否正常启动；

b.按照设备操作手册的指导，逐步开启各个合成单元，如反应釜、冷凝器、分离器等；

c.设置合成反应的温度、压力等参数，并确保温度和压力稳定在规定范围内；

d.加入反应物，启动搅拌器，开始合成反应；

e.定期检查反应进程，通过在线分析设备监测反应物的组成和反应条件；

f.反应完成后，关闭搅拌器，停止加热，让反应物在冷却器中冷却至室温；

g.对产品进行分离、纯化处理；

h.关闭设备，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.特定操作的技术规范：

a.在加入反应物前，必须先预热设备至规定温度；

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备操作规程；

c.严格监控反应条件，确保反应稳定进行。

3.异常情况处理程序：

a.发现泄漏，立即关闭相关阀门，通知专业人员处理；

b.设备出现故障，立即停止操作，按紧急停车按钮，切断电源，通知维修人员；

c.温度或压力异常，立即通知操作负责人，按照应急预案进行处理；

d.如发生人员伤害，立即进行急救，并报告安全管理部门。

操作人员应严格按照上述步骤和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确的应急措施，确保生产安全和人员健康。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行正常，无过热现象；

c.仪表显示稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内；

d.传动带、轴承等部件无异常磨损；

e.冷凝器、分离器等设备工作良好，无泄漏；

f.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.电机过热，甚至冒烟；

c.仪表读数不稳定，出现异常波动；

d.传动带打滑，轴承过热；

e.冷凝器、分离器泄漏；

f.电气设备出现短路、跳闸等。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、温度、噪音等；

b.使用在线监测系统，实时监控温度、压力、流量等关键参数；

c.定期对设备进行维护保养，预防故障发生；

d.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障情况；

e.对操作人员进行培训，提高其故障识别和处理能力。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过上述监控方法，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状况，如电机、泵、搅拌器等；

b.监测反应釜内温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内；

c.检查设备密封性，防止有害气体泄漏；

d.使用在线分析仪器，实时监测三氯氢硅的纯度和反应进度；

e.检查电气设备工作状态，确保电路安全可靠。

2.调整方法：

a.根据在线监测数据，对温度、压力、流量等参数进行微调；

b.如发现反应速率异常，可通过调整搅拌速度、反应时间等来优化反应条件；

c.若设备出现异常振动或噪音，检查并调整