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陶瓷滚压成型工安全操作规程

文件名称：陶瓷滚压成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷滚压成型工艺操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备正常运行。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的陶瓷材料知识和滚压成型设备操作技能，确保生产过程符合相关国家标准和行业标准。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以防止操作过程中可能产生的伤害。

2.设备检查：

a.检查滚压成型机是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、传动系统等。

b.检查滚压模具是否完好，无损坏、变形或磨损现象。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动。

d.检查润滑系统，确保润滑充足，润滑点无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无杂物、油污等，确保操作环境整洁。

b.检查通风系统是否正常，确保操作过程中产生的粉尘、气味等有害物质能够及时排出。

c.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

4.原材料准备：

a.核对原材料规格、型号，确保符合生产要求。

b.检查原材料质量，确保无杂质、无破损。

c.按照生产计划准备所需数量的原材料。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认滚压成型工艺参数，如压力、速度、温度等。

b.核对工艺参数是否符合设备性能和产品质量要求。

6.操作指导书：

a.阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤、注意事项等有清晰的认识。

b.熟悉紧急情况下的应急处理措施。

7.通知与沟通：

a.在操作前通知相关人员，如设备维护人员、安全监督人员等。

b.与同事进行沟通，确保操作过程中信息畅通。

8.检查记录：

a.对检查结果进行记录，包括设备状态、环境条件、原材料情况等。

b.如发现异常情况，及时上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启滚压成型机电源，待设备预热至规定温度。

b.检查设备各部分运行是否正常，确认无误后，将原材料放置于成型机上。

c.根据工艺参数设置压力、速度等参数，启动滚压成型机。

d.观察滚压成型过程，确保成型质量。

e.成型完成后，关闭滚压成型机，取出成型产品。

f.对成型产品进行初步检查，如有不合格品，按照规定进行处理。

g.关闭滚压成型机电源，进行日常维护和清洁工作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数或操作流程。

b.操作过程中应保持专注，不得分心，确保操作安全。

c.如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告相关人员处理。

d.操作时，应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

e.操作结束后，应将设备恢复至初始状态，确保下次操作前的准备工作。

3.异常处置：

a.设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.原材料问题：如原材料不符合要求，应立即停止操作，通知相关人员处理。

c.成型质量问题：如发现成型产品不合格，应立即停止操作，分析原因，采取措施纠正。

d.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救，并报告相关部门。

e.环境事故：如发生环境污染或火灾等事故，应立即启动应急预案，进行紧急处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.记录应真实、完整，便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，操作人员应清理工作区域，确保无安全隐患。

b.关闭所有设备电源，锁好设备，防止他人误操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统指示灯显示正常，无异常闪烁。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.传动系统运行顺畅，无卡滞或异常磨损。

e.滚压模具温度稳定，符合工艺要求。

f.传动带张力适中，无松动或过紧现象。

g.机器各润滑点润滑良好，无干涸或漏油。

h.电气元件无过热、烧毁或短路现象。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈振动或噪音。

b.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭。

c.液压系统压力异常波动或泄漏。

d.传动系统运行异常，有卡滞、异响或过热现象。

e.滚压模具温度不稳定或过高。

f.传动带出现松动、打滑或断裂。

g.润滑点出现干涸、漏油或润滑不足。

h.电气元件出现过热、烧毁或短路。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外