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公司化学制浆工工艺操作规程

文件名称：公司化学制浆工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化学制浆工在制浆过程中的安全操作。适用于各类化学制浆生产线，包括木浆、竹浆、草浆等。规程旨在确保操作人员安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学品溅入眼睛。

b.头部防护：根据需要佩戴安全帽，防止物体掉落。

c.手部防护：使用耐化学品腐蚀的防护手套，如丁腈手套或乳胶手套。

d.足部防护：穿着防滑、耐化学腐蚀的防护鞋。

e.呼吸防护：在可能吸入有害气体的区域，应佩戴防毒面具或呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是转动部分是否有异常。

b.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

c.检查泵、风机等动力设备是否正常运行，油位是否正常。

d.检查管道系统是否有泄漏，阀门是否开启正确。

e.检查控制系统是否正常，操作按钮是否灵敏。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整。

b.确保通风良好，特别是在有挥发性化学品的地方。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否到位，如灭火器、消防栓等。

e.确保紧急疏散通道畅通无阻。

f.对新设备或改造后的设备进行试运行，确认无异常后才能投入正式生产。

操作人员在进行上述准备工作时，应穿戴好个人防护装备，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。如有发现设备或环境不符合安全要求，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前，先打开水源和电源，检查设备各部分是否正常。

b.按照操作规程，逐步开启设备，从低到高调整速度，避免突然启动造成设备损坏。

c.在设备运行过程中，密切观察仪表读数，确保工艺参数在正常范围内。

d.定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.工艺流程完成后，先关闭设备，然后关闭水源和电源，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行化学处理时，严格按照化学配比进行，避免过量或不足。

b.特殊化学品处理时，必须佩戴专业防护装备，并在通风良好的环境下操作。

c.在进行高温高压操作时，确保压力表、温度计等安全装置正常工作。

d.对于易燃易爆物质，必须严格按照防火防爆要求操作，远离火源和高温区域。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，如无法自行处理，应立即通知维修人员。

c.若发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，使用适当的吸收材料处理泄漏物。

d.若设备过载或超温，立即降低负荷或停止操作，待设备冷却后重新启动。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身安全。

在执行上述操作时，操作人员应严格遵守规程，不得擅自更改操作步骤。对于特殊工序，应严格按照规范执行，确保产品质量和安全。遇到异常工况，应迅速采取相应措施，防止事故发生或扩大。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内，不得超过最大工作压力。

c.流量：液体或气体的流量应稳定，符合工艺要求，不得出现过大或过小的流量波动。

d.电流：电机和电气设备的电流应稳定，与额定电流相符，无异常波动。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无异常的尖叫声或连续的敲击声。

f.振动：设备运行时应保持稳定，振动幅度应在正常范围内，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备温度持续升高，超出正常范围。

b.压力异常：压力表显示压力过高或过低，与工艺要求不符。

c.流量异常：流量计显示流量过大或过小，与工艺要求不符。

d.电流波动：电机或电气设备电流出现剧烈波动，超出正常范围。

e.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，伴有异常声音。

f.振动加剧：设备运行时振动幅度增大，伴有明显的摇晃。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量、电流等，并与正常工况参数对比。

b.使用合适的监测仪器，如温度计、