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仓库管理制度及工作流程(精选3篇)

第一篇

一、制度总则

1.1本制度适用于公司自有仓库、外协仓、临时仓及所有在系统内生成库存编码的物料。

1.2仓库管理目标：账实相符率≥99.8%，收发差错率≤0.1%，损耗率≤0.05%，盘点差异金额占比≤0.02%。

1.3管理原则：一物一码、先进先出、日清月结、责任到人、过程留痕、异常不过夜。

二、组织与职责

2.1仓库中心设主任1名，下设收料、保管、发料、账务、安全五个功能组，每组设组长1名，组员按业务量配置。

2.2主任职责：统筹资源、审批调拨、签核报废、组织月度盘点、对接财务与审计。

2.3收料组：负责供应商到货预约、卸货、初检、系统收货、异常反馈。

2.4保管组：负责库位规划、堆码维护、温湿度点检、效期预警、5S督导。

2.5发料组：负责生产领料、销售出库、快递交接、回单回收。

2.6账务组：负责系统单据审核、凭证打印、库存报表、差异分析、成本结转。

2.7安全组：负责消防巡查、设备点检、危险源辨识、应急演练、培训档案。

三、库区与库位管理

3.1库区按“ABC-123”规则编码：A代表常温区、B代表恒温区、C代表危化区；第一位数字代表楼层，第二位代表通道，第三位代表货架。

3.2库位尺寸标准：托盘位1.2m×1.0m×1.5m，轻型货架0.8m×0.6m×2.0m，重型横梁2.7m×1.1m×5.0m。

3.3每季度由保管组牵头对库位利用率做一次评估，低于85%的通道必须拿出缩位方案，高于95%的通道启动扩位预警。

3.4任何物料占用库位必须在WMS中绑定，禁止“白条占位”；因特殊原因需临时占用，须填写《临时占位申请》，主任审批后限时24小时清理。

四、收货管理

4.1供应商须在预约平台提前8小时提交到货通知，信息含订单号、车牌、司机健康码、货品明细。

4.2收料组依预约顺序安排月台，迟到超过30分钟自动排至队尾；未到且未取消预约累计3次，暂停其预约权限7天。

4.3卸货前司机签署《安全告知书》，佩戴反光背心、防砸鞋；叉车作业半径3米内严禁站人。

4.4初检标准：外包装无破损、无淋湿、无变形，封签完好，批次标签含二维码且可扫。

4.5异常处理：破损≤3%且可单独隔离时，拍照留痕后按实收；破损＞3%或属关键件，立即启动《到货异常单》，采购、质检、供应商三方现场会签，2小时内给出处理意见。

4.6系统收货：扫描二维码自动带出采购订单，实收数量可小于等于订单数，大于时拒绝过账；需分批收货的，按“原单号+流水”生成子单。

4.7收货完毕打印《收货凭证》一式三联：白联账务、红联供应商、黄联仓库留存；司机离场前在电子屏上确认签收，否则无法打印出门条。

五、入库与上架

5.1质检合格标签为绿色“QCPASS”，未检或待判为黄色“QCHOLD”，不合格为红色“REJECT”。

5.2保管组接到绿色标签后2小时内完成上架，上架时扫描库位码，系统自动比对推荐库位，允许人工调整但需录入原因。

5.3上架完毕生成《上架明细表》，含物料编码、批次、数量、库位、操作人、时间戳；该表每日自动推送至财务及供应链大屏。

5.4对需托仓的物料，托仓单必须注明“原库位、目标库位、托仓原因”，由主任审批后执行，并在系统留下日志。

六、储存与养护

6.1温湿度标准：常温15–25℃、相对湿度35–65%；恒温18–22℃、相对湿度40–60%；危化品按MSDS要求。

6.2每日8:30、13:30、20:30三次点检，数据自动上传云端，超标10分钟内触发短信至安全组及主任。

6.3效期管理：系统提前90天黄色预警，30天橙色预警，7天红色预警；红色预警物料由保管组移入“临期区”，每周五统一列表交采购、销售、生产三方评审。

6.4堆码原则：重不压轻、大不压小、标签朝外、五距合规（墙距≥50cm、顶距≥50cm、灯距≥50cm、柱距≥30cm、垛距≥10cm）。

6.5每月最后一个工作日进行“翻垛”保养，对底层、死角、易受潮物料进行倒换，拍照上传PPT报告。

七、拣货与发料

7.1生产领料采用“波次拣货”：系统按产线节拍自动拆分波次，发料组依拣货路径最短算法打印拣货单。

7.2拣货车分三色：蓝色为普通件、黄色为易碎件、红色为危化件，禁止混装。

7.3拣货时实行“双扫码”：先扫物料码再扫库位码，数量不一致时系统锁定，需班长解锁并录入原因。

7.4关键件实行“双人复核”，一人拣货、一人扫码确认，差异≤0.1%方可出库。

7.5发料完毕打印《发料交接单》，由领料人、发料人、质检员（如有）三方签