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钢厂员工年终工作总结(通用3篇)

第一篇

这一年，我在转炉平台度过了二百九十七个白班与二百九十七个夜班，把“安全、稳产、低耗”六个字写进了每一次抬头低头之间。年初公司给车间下达的产量指标是三百二十万吨，成本再降八元，事故为零。指标像三块烧红的钢坯，谁接过来都得掂量分量。我没有豪言壮语，只在班前会上说了一句话：把每一炉钢都当成给自己家盖房子用的钢筋，不敢偷一斤一两。

为了这句话，我把家搬到了离厂三公里的老小区，电动车十分钟到厂门口，保证提前四十分钟到岗。提前到岗不是做样子，是为了把夜班留下的隐患在交班前全翻出来。接班后我先爬三层平台，看氧枪横移轨道有没有粘渣，再看下枪钢丝绳的断丝是否超标，接着蹲到炉后检查二文喉口排水量，水流若散，说明喉口已局部堵塞，烟气抽不动，炉前就会返烟，返烟就可能伤人。我把这套动作固化成“七步十四点”，抄在小本上，每班打钩，全年下来打了七千多个钩，钩钩见血。

三月份车间推行“少渣冶炼”，要求吨钢石灰降到三十八公斤以下。石灰下不来，终点磷就高，补吹次数多，成本反而上升。我拉着配料工做了十炉对比试验，把铁水硅控制在零点三五左右，先加两批小批量石灰，提前化渣，中期大枪位吹透，终点前把枪位压到一米二，渣子做“泡沫”而不“喷溅”，结果石灰降到三十四公斤，吨钢成本降了三块八。我把参数写成作业指导书，被厂里评为“金点子”，奖励两千块。钱没揣热，我买了十箱功能性饮料给班组，夜班四点最容易犯困，饮料比罚款更管用。

五月的一天，零点半，炉前取样勺刚伸进钢水，突然停电，整个平台一片漆黑。循环水停、氧枪停、提升停，如果备用水压力上不来，炉内高温烟气倒灌，可能烧坏布袋，更可能烧伤人。我摸黑跑到汽包房，手动打开柴油泵，先保除尘冷却水，再跑到炉后关盲板阀，把烟气切断。五分钟后备用电送上，系统复活，钢水温度只掉了十四度，重新供电后顺利出钢。事后复盘，我把“黑灯”应急处置写成口诀：一泵二阀三枪位，先水后气再回炉。车间让值班主任刻成展板，挂在主控室门口。

七月份，厂里上线“智慧炼钢”二期，要在转炉安装副枪和动态模型。新系统来了，老经验不能丢。我主动申请做副枪试点炉长，带着大学生徒弟，把副枪测温和取样曲线与人工判断做对比。前十炉，模型推荐终点碳总在零点零六波动，而老经验看火焰和火花，可以压到零点零四。我把火焰亮度、火花分叉角度、炉膛回声分贝数用高清手机录下来，与副枪数据同步回传，做了三百多炉的AI训练，最终把模型命中率从七十六提到九十二。厂家工程师说我帮他们“喂”了最肥的一块数据肥肉。

全年我所在甲班共产钢一百零九万七千吨，刷新车间纪录；钢铁料消耗一千零四十七公斤，比去年低九公斤；工序能耗负三十八点二公斤标煤，相当于每炼一吨钢还给电网送了三度电；全年零工伤、零险肇、环保事件为零。公司年底评“金牌炉长”，我把奖状塞进工具柜，继续上零点班。夜里四点，炉火正旺，像一条不肯合眼的龙。我对徒弟说：龙不休息，我们就不休息。

第二篇

我是一名连铸浇钢工，岗位在六机六流方坯线，常年与一千五百五十度的钢水隔三十厘米耐火材料打交道。年初车间给个人下的指标很简单：全年溢漏为零，中包温度合格率大于九十八，中包连浇时间突破三十小时。话越少，事越大，我知道这是把“刀”悬在头顶。

为了“零溢漏”，我把保护渣厚度控制在一毫米误差。渣厚了，坯壳角部容易纵裂；渣薄了，渣圈卷渣造成夹渣。每换一次中包，我蹲在结晶器边沿，用自制“L”形薄铁片插八回，测八个点，厚度差距超过两毫米就调水口插入深度。同事笑我“蹲神”，我回一句：蹲一分钟，省十吨废坯。全年我蹲了四千多次，算下来等于少损失四百吨，按吨坯三千元算，十二万跑不掉。

四月的一天，第三流突然出现“鬼痕”缺陷，坯壳表面每隔三十厘米一道横沟，像被隐形锯片啃过。跟踪三天找不到原因，我夜里回家把缺陷间距除以拉速，得到周期正好与二冷零段驱动辊周长吻合。第二天白班，我拆下辊子量外径，发现磨损了两毫米，辊面出现“多棱形”，坯壳被周期性挤压。更换新辊后鬼痕消失。我把这条写进缺陷库，起名“辊棱周期痕”，后来在公司推广，成了标准案例。

突破三十小时连浇是硬仗。中包耐材侵蚀最怕“三高”：高温、高氧、高碱。我把“稳温、稳拉速、稳液面”当咒语念。每十分钟看一次中包重量，重量掉得快，说明拉速波动大，我立刻用对讲机喊主控“拉速锚定”，允许偏差正负零点零二米。七月十五号，白班接班中包已浇二十二小时，我预判耐材侵蚀到临界值，提前在中包冲击区加两道挡渣墙，用镁质预制件卡稳，减少钢水湍流。三十一小时零七分，最后一吨钢水从中包口缓缓流出，历史纪录诞生。我摘下防烫面罩，像从水里捞上来，工装能拧出汗水。

十月份，厂里推行“无人化大包回转台”，机械手接大包套管，误差要求小于五毫米。调试阶段，机械手总对不准，钢水溅出烧坏设备。厂家把问题