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公司石脑油吸附分离装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司石脑油吸附分离装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司石脑油吸附分离装置操作工岗位。操作工应严格遵守本规程，确保人身安全和设备稳定运行。规程涵盖石脑油吸附分离装置的操作、维护、检修及事故处理等方面。操作工需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入石脑油吸附分离装置操作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防油手套、防油靴、安全帽、防护眼镜和耳塞。长发应束起并佩戴防护帽，避免长发进入设备内部造成安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查吸附塔、分离塔等主要设备的外表是否有异常磨损、裂纹或泄漏；

b.检查管道、阀门是否完好，无泄漏现象；

c.检查电机、泵等动力设备运行是否正常，无异响；

d.检查吸附剂和分离剂的质量和分布情况，确保吸附塔和分离塔的吸附和分离效果；

e.检查安全阀、压力表等安全附件是否在正常工作范围内。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无油污、积水等；

b.确保通风良好，空气中的可燃气体浓度低于爆炸极限；

c.确保照明充足，避免操作时产生视觉疲劳；

d.检查紧急停止按钮、消防器材等应急设施是否处于可用状态；

e.操作前应进行设备启动试验，确认系统无异常后，方可进行正常操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，检查设备是否处于正常状态，确认安全阀、压力表等安全附件工作正常；

b.打开进料阀，缓慢注入石脑油，观察进料压力和流量是否符合设计要求；

c.启动吸附塔和分离塔的电机，逐渐增加吸附剂和分离剂的使用量；

d.通过监控仪表，调整吸附塔和分离塔的运行参数，如温度、压力、流量等；

e.定期检查设备运行状态，确保吸附和分离效果达到预期；

f.停机时，先关闭进料阀，降低吸附剂和分离剂的使用量，然后关闭电机；

g.停机后，进行全面检查，记录运行数据，准备下次启动。

2.特定操作技术规范：

a.吸附塔和分离塔的操作应根据设计参数和工艺要求进行；

b.温度和压力的调整需缓慢进行，避免剧烈波动；

c.严格控制吸附剂和分离剂的注入速度，防止发生喷溅。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏时，立即关闭泄漏阀门，通知维修人员进行处理；

b.若出现设备过热或压力异常，应立即降低操作压力，检查原因并采取相应措施；

c.发生紧急情况时，立即启动应急预案，按照既定程序进行处理，确保人员安全；

d.操作过程中，若发现吸附效果下降，应检查吸附剂是否饱和，必要时进行再生处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表显示数值稳定，与设定值相符；

c.吸附塔和分离塔的压力、温度、流量等参数在正常范围内波动；

d.吸附剂和分离剂的分布均匀，无明显的堵塞或泄漏；

e.电机运行无异常，电流、电压稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起；

b.设备噪音增大，可能是由于设备内部部件磨损或松动；

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或信号线路问题；

d.吸附塔或分离塔压力异常，可能是吸附剂或分离剂分布不均，或阀门故障；

e.电机电流异常，可能是电机负载过大或电源问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常；

b.使用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等；

c.通过声音和振动监测设备运行状态，及时发现问题；

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析和预测故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检测吸附塔和分离塔的吸附效果，通过分析吸附剂和分离剂的性能变化来判断吸附效率；

b.监测设备关键部件的运行状态，如电机电流、轴承温度等，确保设备在安全范围内运行；

c.定期检查设备密封性，防止泄漏，确保操作环境的安全；

d.对仪表和控制系统进行校验，确保数据的准确性和系统的可靠性。

2.调整方法：

a.根据吸附塔和分离塔的压力、温度、流量等参数调整操作参数，如进料量、吸附剂和分离剂的注入量；

b.调整设备运行速度，确保吸附和分离过程均匀；

c.适时更换或再生吸附剂和分离剂，保持其性能；

d.对于仪表和控制系统，根据校验结果进行必要的调整。

3.不同工况