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《皮草整饰工艺执行标准手册》

第1章概述

1.1手册目的

1.2适用范围

1.3术语与定义

1.4基本要求

第2章原料皮准备

2.1原料皮验收

2.2原料皮清洗

2.3原料皮鞣制

2.4原料皮整理

第3章局部整饰准备

3.1局部整饰材料

3.2工具设备准备

3.3工作环境要求

第4章毛向确定与开片

4.1毛向确定方法

4.2开片技术要求

4.3开片工具使用规范

4.4开片质量标准

第5章刮软与磨面

5.1刮软工艺流程

5.2刮软工具使用

5.3磨面技术要求

5.4磨面效果检验

第6章涂饰与着色

6.1涂饰材料选择

6.2涂饰工艺流程

6.3着色技术要求

6.4色彩均匀性检验

第7章缝制与粘合

7.1缝制工艺规范

7.2缝线与针选择

7.3粘合技术要求

7.4缝制与粘合质量标准

第8章边缘处理

8.1边缘修整

8.2边缘粘合

8.3边缘装饰技术

8.4边缘处理质量标准

第9章整体整理

9.1上光处理

9.2拉毛处理

9.3定型处理

9.4整体整理效果检验

第10章质量检验

10.1检验项目与标准

10.2检验方法与工具

10.3不合格品处理

10.4检验记录与报告

第11章安全与环境

11.1操作安全规范

11.2消防安全措施

11.3废弃物处理

11.4环境保护要求

第12章附则

12.1手册修订

12.2实施日期

12.3联系方式

第1章概述

1.1手册目的

本手册旨在规范皮草整饰工艺的操作流程，确保产品质量符合行业标准。

-明确各工序的技术要求和验收标准，减少生产过程中的误差。

-提供统一的操作指南，提升生产效率和员工技能水平。

-降低次品率，保障企业经济效益。

-强调安全生产和环保要求，符合行业法规。

1.2适用范围

本手册适用于所有皮草整饰加工企业，涵盖从半成品到成品的全过程。

-包括皮革鞣制、染色、磨砂、压花、缝制等关键工序。

-涵盖羊皮、牛皮、狐皮、貂皮等多种皮草材质的处理。

-适用于中小型及大型皮草生产企业，可调整工艺参数以适应不同规模。

-不适用于实验室或艺术创作类的皮草加工。

1.3术语与定义

为确保行业内的统一理解，以下术语具有特定含义：

-鞣制（Tanning）：通过化学处理使生皮具有耐水性和强度，常用铬鞣或植物鞣。

-染色（Dyeing）：使用酸性或碱性染料赋予皮草特定颜色，固色率需达85%以上。

-磨砂（Sanding）：用砂纸或机器打磨皮面，形成细腻的绒面效果，粒度控制在40-60目。

-压花（Embossing）：通过模具热压形成图案，温度控制在150-180℃，压力为0.5-1吨/平方厘米。

-缝制（Stitching）：采用工业缝纫机进行边缘加固，针距以4-6针/厘米为宜。

1.4基本要求

所有操作需遵循以下标准，确保产品质量和生产安全：

-原材料检验：入库皮草含水率需低于10%，破损率不超过3%。

-设备维护：定期校准染色温度计和压力表，误差范围±2℃。

-卫生标准：车间空气湿度控制在50%-60%，防止霉菌滋生。

-环保要求：废液处理需达标排放，COD含量低于200毫克/升。

-操作规范：员工需佩戴防尘口罩和手套，避免皮屑刺激皮肤。

2.原料皮准备

2.1原料皮验收

-检查皮张完整性：确保皮张无严重破损、裂口或面积过大的缺陷，一般允许轻微瑕疵但面积不超过5%。

-评估脂肪层厚度：脂肪层过厚（超过3mm）会影响后续工序，需筛选剔除。

-核对皮种与等级：按标准区分牛皮、羊皮等，不同皮种对鞣制工艺要求不同。

-记录生产日期：新鲜皮（24小时内屠宰）更易处理，陈旧皮需延长浸泡时间（至少48小时）。

-观察颜色与气味：自然色泽均匀，无异味（如氨水味可能表示过度处理）。

2.2原料皮清洗

-碱液预处理：用2%-3%的NaOH溶液（60℃）脱脂1小时，羊皮需缩短至30分钟。

-酶洗去除残留：添加蛋白酶（0.5%浓度）分解血液蛋白，水温控制在35-40℃，时间45分钟。

-清水漂洗：分3-4次用冷水（每次间隔20分钟）彻底冲洗，pH值调至7±0.5。

-控制含水量：清洗后含水量应低于60%，过高会影响后续鞣制均匀性。

-避免机械损伤：使用软毛刷或喷淋装置，避免强力搓洗导致纤维断裂。

2.3原料皮鞣制

-铬鞣为主流：采用含铬盐（如Cr2(SO4)3·nH2O）的浸渍液，液比1:10，温度40-50℃，时间24-48小时。

-植物鞣辅助：搭