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供应商筛选与评价框架
适用场景与价值
本框架适用于企业采购管理全生命周期中的供应商管理环节,具体包括:
新供应商引入:当企业需要开发新的供应渠道(如新产品采购、新项目启动)时,通过系统化筛选保证供应商资质与能力匹配需求;
现有供应商复评:定期对合作中的供应商进行绩效评估,识别优势与改进点,优化供应链稳定性;
战略合作伙伴选择:针对长期合作或核心物料供应,通过多维度评价筛选具备协同发展潜力的供应商;
风险防控场景:在市场波动、政策调整或供应异常时,快速评估供应商抗风险能力,保障供应链安全。
通过标准化筛选与评价,企业可提升采购效率、降低合作风险、优化成本结构,同时推动供应商持续改进,实现供应链协同增效。
框架实施流程
第一步:明确需求与评价标准
操作要点:
需求梳理:结合采购目标(如成本、质量、交付周期、技术能力等),明确供应商需满足的核心条件,例如:
物料/服务的规格参数、质量认证标准(如ISO9001、行业特定资质);
产能要求、最低订单量、交付周期上限;
价格区间、付款方式、售后服务响应时间等。
制定评价指标:建立量化与定性相结合的评价体系,一级指标可包括:
资质与合规性(营业执照、行业许可、环保认证、无重大违法记录等);
履约能力(生产规模、技术团队、设备配置、过往合作案例);
财务健康度(资产负债率、现金流稳定性、信用等级);
质量保障(质检流程、不良品率、客诉处理机制);
服务与响应(售后支持、问题解决效率、沟通协作顺畅度)。
设定权重与评分标准:根据采购需求优先级,为各指标分配权重(如质量占比30%、交付占比25%、价格占比20%、服务占比15%、财务占比10%),并明确评分等级(如优秀5分、良好4分、一般3分、较差2分、差1分)。
第二步:供应商信息收集与初步筛选
操作要点:
信息收集渠道:通过公开渠道(企业官网、行业展会、招投标平台)、供应商主动申报、同行推荐、第三方机构(如企业征信平台)等收集供应商基础信息,包括:
企业基本情况(成立时间、注册资本、主营业务、股权结构);
资质证明文件(复印件加盖公章,需验证真实性);
过往合作案例(需提供合同关键页、客户联系方式以便核实);
财务报表(近3年审计报告,重点分析盈利能力与偿债能力)。
初步筛选(资格预审):对照“资质与合规性”指标,排除不符合基本要求的供应商,例如:
无相关经营资质或资质过期;
近3年内有重大违约记录、行政处罚或法律诉讼;
产能明显无法满足订单需求(如产能仅为需求量的50%以下)。
形成候选供应商清单:通过预审的供应商进入候选名单,数量控制在5-10家为宜(根据采购金额与复杂度调整)。
第三步:深入调研与现场考察
操作要点:
资料复核:要求候选供应商补充提交详细资料,如生产流程说明、质量控制计划、原材料来源渠道、应急预案等。
现场考察:由采购、技术、质量等部门组成考察组(可邀请经理作为质量负责人参与),实地验证供应商信息真实性,重点考察:
生产环境(如车间洁净度、设备维护状况);
工艺流程(是否与申报一致,关键工序控制点是否明确);
质量检测能力(检测设备精度、质检人员资质、不合格品处理流程);
管理体系(如ERP系统运行情况、人员培训记录、安全生产制度)。
访谈验证:与供应商负责人(如总监)、销售经理、技术主管等进行沟通,知晓其合作意愿、长期发展规划及对企业的认可度。
第四步:综合评分与等级划分
操作要点:
量化评分:根据评价指标体系,考察组结合收集的资料、现场考察记录及访谈结果,对候选供应商进行独立打分,取平均分作为最终得分。
等级划分:依据总分将供应商划分为不同等级(示例):
A级(90分以上):优秀供应商,优先合作,可纳入战略合作伙伴库;
B级(80-89分):合格供应商,常规合作,需持续关注绩效;
C级(70-79分):待改进供应商,制定改进计划,3个月后复评;
D级(70分以下):不合格供应商,终止合作流程。
形成评价报告:详细记录评分过程、优势分析、改进建议及推荐合作意见,由采购负责人(如总监)审核确认。
第五步:结果应用与动态管理
操作要点:
采购决策:根据评价等级确定合作供应商,A级供应商可优先获得订单或签订长期框架协议;C级供应商需明确改进项(如质量合格率需提升至98%以上),未达标则淘汰。
绩效跟踪:对合作中的供应商进行月度/季度绩效监控,关键指标包括:交付准时率、质量合格率、价格稳定性、服务响应速度等,数据由采购部门(如专员)定期更新。
动态调整:每年进行一次全面复评,若供应商出现重大问题(如质量、交付延迟超过约定时间),启动紧急评估机制,调整合作等级或终止合作。
核心工具表格
表1:供应商信息登记表
序号
信息类别
具体内容(示例)
附件要求
1
企业基本信息
企业名称、统一社会信用代码、成立时间、注册资本、法定代表人
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