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矿石处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：矿石处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于从事矿石处理工作的所有员工，包括但不限于矿石破碎、筛分、磨矿、选矿等环节。

2.目的：为确保员工在矿石处理过程中的职业健康，降低职业病危害，提高工作效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应全面检查矿石处理设备，包括破碎机、筛分机、磨矿机等，确保设备运行正常，无漏电、漏油、异常噪音等情况。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，确保空气中有害物质浓度符合国家职业卫生标准。地面应保持干燥，防止滑倒事故。

4.工作场所清洁：操作前应对工作区域进行清扫，清理废料和杂物，确保工作环境整洁。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，勤洗手，避免交叉感染。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备操作手册，了解安全注意事项，并在操作区域设置明显的安全警示标志。

7.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动破碎机、筛分机、磨矿机等设备，确保设备正常运转。

2.加载矿石：根据矿石处理工艺要求，将矿石均匀地送入破碎机，注意控制加料速度，避免过载。

3.调整设备：根据矿石的粒度和处理效果，适时调整破碎机、筛分机、磨矿机的转速和间隙，保证矿石处理效果。

4.监控过程：操作人员应密切监控设备运行状态，注意观察设备温度、压力、电流等参数，确保设备在安全范围内运行。

5.清理维护：在操作过程中，定期清理设备上的矿石和杂质，防止设备堵塞或损坏。

6.检查筛分效果：定期检查筛分效果，确保筛分粒度符合要求，必要时调整筛网。

7.记录数据：详细记录矿石处理过程中的各项数据，包括产量、粒度、能耗等，为工艺优化提供依据。

8.停止设备：完成矿石处理后，按照操作手册的步骤依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

9.清理现场：操作结束后，清理工作现场，收集废料，确保环境整洁。

10.检查设备：检查设备是否有异常磨损或损坏，必要时进行维修或更换。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件润滑良好，无过热现象。

-设备温度、压力、电流等参数在正常范围内。

-传动带张紧适度，无松动或打滑现象。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-安全防护装置齐全且功能完好。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

-传动部件有磨损痕迹，轴承温度异常升高。

-设备温度、压力、电流等参数超出正常范围。

-传动带松弛或过紧，存在打滑或跳动的现象。

-电气控制系统出现故障，出现报警或失控。

-安全防护装置损坏或缺失，无法正常保护操作人员。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和修复。同时，操作人员应记录异常现象，以便分析原因和改进措施。设备的良好状态是保证生产安全和效率的基础，因此，操作人员应熟练掌握设备的正常工作状态，并能够及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备启动、运行和停止的响应是否正常。

-使用测试仪器检测设备的电流、电压、温度等参数，确保它们在规定范围内。

-对破碎、筛分、磨矿等关键环节进行粒度测试，确保产品粒度符合要求。

-检查设备的润滑系统，确保润滑油的质量和油位符合标准。

-定期进行噪声测试，确保设备运行时的噪声水平在可接受范围内。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的转速、间隙、压力等进行调整，以达到最佳工作状态。

-调整筛网尺寸，确保筛分效果符合矿石处理工艺要求。

-检查并调整设备的润滑系统，确保所有润滑点得到充分润滑。

-检查并调整传动带张紧度，防止打滑或过度磨损。

-检查电气控制系统，确保所有电气元件工作正常，无短路或过载现象。

-对安全防护装置进行检查和测试，确保其能够有效保护操作人员。

-记录所有调整参数和测试结果，以便后续分析和改进。

-在调整后，进行复测，确认调整效果，确保设备恢复到良好状态。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，均匀分布体重。膝盖微弯，自然站立，避免长时间站立导致的疲劳。

2.腰部姿势：保持腰部自然弯曲，避免长时间弯腰或驼背。操作时，尽量减少腰部压力，可通过调整操作台高度来适应。

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