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毛石混凝土挡土墙施工方案

毛石混凝土挡土墙作为一种兼具经济性与耐久性的支挡结构，在各类土木工程中应用广泛。其利用毛石作为骨料的一部分，不仅可以有效降低混凝土用量，节约成本，还能在一定程度上改善混凝土的受力性能。本方案旨在结合工程实践，详细阐述毛石混凝土挡土墙的施工工艺、质量控制要点及安全保障措施，为类似工程提供参考。

一、施工准备

施工准备是确保工程顺利进行的基础，必须细致周全，不容马虎。

（一）技术准备

首先，组织技术人员深入学习设计图纸、相关规范及技术标准，透彻理解设计意图。特别要关注挡土墙的结构形式、断面尺寸、基础埋深、毛石掺入量要求、排水构造以及与周边结构物的衔接等关键信息。随后，进行详尽的图纸会审，及时与设计单位沟通解决图纸中存在的疑问或不合理之处。根据审批通过的图纸，编制更具操作性的施工组织设计或专项施工方案，并向施工班组进行详细的技术交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。同时，做好测量放线的准备工作，复核业主提供的控制点，建立施工控制网，精确放出挡土墙的轴线、基础开挖边线及高程控制点，并妥善保护。

（二）现场准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，为材料堆放、机械设备进场及作业面开辟创造条件。根据现场地形和排水要求，设置临时排水系统，确保雨季施工时场地不积水，基坑边坡稳定。规划好材料进场路线和堆放区域，毛石、水泥、砂、石等材料应分类堆放，并有明显标识，水泥等怕潮材料需搭设防雨棚。接通施工用水、用电，确保满足施工需求，并安装好计量装置。

（三）材料准备

毛石应选用质地坚硬、无风化、无裂纹、表面干净的石材，其强度等级不应低于设计要求，一般不低于MU30。毛石尺寸不宜过大，以其长边尺寸不超过浇筑部位最小断面尺寸的1/3为宜，同时应便于人工搬运和安放，单块重量通常控制在30kg至50kg之间，过大或过小均不适宜。

水泥应根据设计要求选用合适的品种和强度等级，进场时需查验出厂合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。砂、石应选用级配良好、质地坚硬、洁净的中砂和碎石，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求，并进行抽样检验。拌合用水应符合混凝土拌合用水标准，不得使用未经处理的工业废水或含有害物质的水。

（四）机械设备准备

根据工程量和施工进度计划，配备足够数量的机械设备，主要包括：混凝土搅拌机、装载机、挖掘机、振捣器（插入式为主）、运输车辆、水泵、测量仪器（水准仪、全站仪）以及铁锹、手推车等手工工具。所有机械设备在使用前均需进行检查、维修和调试，确保性能良好，运转正常。

二、主要施工工艺及技术措施

（一）测量放线

根据已建立的施工控制网，精确测设出挡土墙的轴线位置和基础开挖的上口边线。在轴线延长线上设置控制桩，在边坡顶设置水平和坡度观测点。测量工作应做到“勤测、精测、复测”，确保轴线、高程及几何尺寸准确无误。

（二）基坑开挖与处理

基坑开挖应根据设计图纸和地质勘察报告确定开挖方式。对于深度不大、土质较好的基坑，可采用放坡开挖；对于地质条件较差或开挖深度较大的基坑，则需考虑采用支护措施，如钢板桩、排桩或土钉墙等，以保证施工安全。开挖过程中，应密切关注边坡稳定情况，必要时进行边坡支护。

基坑开挖至设计基底标高以上200mm左右时，应改用人工清理至设计标高，避免超挖或扰动基底原状土。若局部出现超挖，应采用与基底土性质相近的土料回填夯实，或按设计要求采用碎石、砂卵石等材料回填处理。

基底清理完成后，应及时组织验槽。验槽合格后，根据设计要求对基底进行处理。若为土质地基，通常可在基底铺设一层100mm至150mm厚的碎石垫层，并夯实；若为岩石地基，应将表面松动岩块清除，凿毛处理，并冲洗干净。

（三）基础施工

挡土墙基础形式多样，常见的有混凝土基础或毛石混凝土基础。若设计为混凝土基础，则按常规混凝土施工工艺进行，确保基础尺寸、标高符合设计要求。若基础也采用毛石混凝土，则其施工工艺与墙身类似，但毛石掺入量和粒径选择应根据设计确定，通常基础部分的毛石掺入量可适当提高。

基础施工完成后，应及时进行养护，并在其强度达到设计强度的70%以上时，方可进行上部结构施工。

（四）挡土墙墙身施工

墙身施工是挡土墙施工的核心环节，采用分层浇筑的方式进行，每层浇筑高度不宜超过300mm至500mm，具体高度应根据混凝土的初凝时间、振捣效果及毛石安放便利性综合确定。

1.模板工程：

模板应采用刚度和强度满足要求的钢模板或木模板。模板安装前应涂刷脱模剂，安装时应保证其位置、标高、几何尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧压力。对于毛石混凝土，模板的拼缝尤为重要，应防止漏浆。模板安装完成后，需进行检查验收，合格后方可进入下道工序。

2.钢筋工程（若设计有钢筋）：

若挡土墙设计有受力钢筋或构造钢筋，钢筋的制作与安装应