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2025年机械维修工程师岗位招聘面试考试试题及答案

一、理论知识测试（共30分）

1.简答题（每题5分，共10分）

（1）某型立式加工中心主轴采用角接触球轴承（型号7018C），预紧方式为定位预紧，当设备运行中出现主轴径向跳动超差（标准≤0.01mm，实测0.025mm），且温度异常升高（正常≤60℃，实测85℃），请从轴承安装、预紧力控制、润滑三个维度分析可能的故障原因及对应的排查方法。

（2）某液压系统使用叶片泵（额定压力7MPa，流量40L/min），系统工作时出现“执行元件动作迟缓且压力波动大（压力在4-6MPa间跳动）”的现象，油箱油温持续升高（45℃升至65℃）。请列出至少4种可能的故障点，并说明每种故障点的检测方法（需结合液压系统原理图中的关键节点）。

2.计算题（10分）

某龙门铣床X轴导轨采用滑动导轨副（材料为HT300，配刮研软带），导轨接触面积要求≥85%（12×12mm2网格内接触点数≥20点）。现测得导轨副实际接触面积为78%，且局部区域（长度500mm，宽度80mm）接触点数仅12点/12×12mm2。已知导轨总长度3000mm，宽度150mm，若采用人工刮研修复，刮削余量为0.03mm，刮削效率为0.01mm/小时·人（单人单班8小时），请计算：

（1）该导轨是否满足使用要求？需说明依据；

（2）修复该导轨所需的最小人工工时（需考虑局部区域强化刮研，局部区域刮削量需额外增加0.015mm）。

3.论述题（10分）

2025年某制造企业推行“预测性维护”体系，要求机械维修工程师掌握设备状态监测技术。请结合振动分析、油液分析、温度监测三种技术，论述如何构建某型高速冲床（转速1200r/min，主传动为齿轮箱+曲轴连杆机构）的状态监测方案。需包含：监测点选择、传感器布置、数据采集频率、阈值设定依据及异常数据的处理流程。

二、实践操作测试（共40分）

1.故障排查与修复（20分）

背景：某企业一台FANUCαi系列数控车床（型号：CK6150）出现以下异常：

-刀塔转位后无法锁紧（系统报警：2035号“刀塔锁止信号未检测到”）；

-主轴正转时噪声明显增大（正常≤75dB，实测85dB），且转速波动（设定1000r/min，实际920-1080r/min）；

-尾座套筒伸出后自动回缩（手动操作时，按下“伸出”按钮，套筒移动50mm后自行退回）。

要求：

（1）绘制该设备刀塔、主轴、尾座的关键电气/机械连接示意图（需标注传感器、执行元件、传动部件）；

（2）列出三项故障的排查步骤（需按优先级排序）；

（3）针对刀塔无法锁紧故障，给出至少3种可能的故障点及对应的确认方法（需使用万用表、PLC梯形图查看等工具）；

（4）若最终确认刀塔锁紧液压缸密封件老化导致压力不足，需说明更换密封件的操作流程（包含清洁、安装方向、压力测试标准）。

2.精度调整与验证（20分）

任务：某型数控磨床（工作台面尺寸1500×600mm）因搬迁后精度超差，需进行导轨直线度、工作台面平行度、砂轮主轴与工作台面垂直度的调整。已知当前检测数据如下：

-导轨直线度（纵向）：全长0.04mm（标准≤0.02mm），局部（中间500mm）0.03mm；

-工作台面平行度（相对于床身导轨）：两端（左/右）分别为+0.03mm/-0.02mm（标准≤±0.01mm）；

-砂轮主轴与工作台面垂直度：X向0.025mm/300mm（标准≤0.015mm/300mm），Y向0.018mm/300mm（标准≤0.01mm/300mm）。

要求：

（1）说明导轨直线度的检测方法（需使用水平仪或激光干涉仪，写出具体操作步骤）；

（2）制定导轨直线度的调整方案（包含调整工具、调整量计算、调整顺序）；

（3）针对工作台面平行度超差，分析可能的原因（至少3项）并提出修正措施；

（4）简述砂轮主轴垂直度调整的关键步骤（需使用角尺、千分表等工具，说明基准选择与调整依据）。

三、综合分析与创新能力测试（共30分）

1.复杂故障诊断（15分）

案例：某汽车零部件生产线的一台六轴关节机器人（负载20kg，重复定位精度±0.02mm）在批量生产中出现以下问题：

-第3轴（臂部旋转轴）运行时发出周期性异音（频率约120Hz），且温度比其他轴高15℃；

-末端执行器（气动夹爪）抓取工件时偶尔脱落（工件重量3kg，夹爪设计夹持力50N）；

-机器人与PLC通信中断（每运行2小时左右，示教器显示“通信超时”）。

问题：

（1）分析第3轴异音与温度异常的可能原因（需结合谐波减速器、伺服电机、轴承的失效模式