汽油醚化装置一分钟应急处置.pptxVIP

汽油醚化装置一分钟应急处置

事故处理原则异常情况发生后，应在保护操作人员人身安全的前提下，尽可能地保护设备和催化剂，使装置处于一个容易重新恢复生产的安全状态。?应尽量优先切断反应器的轻汽油进料，以确保反应器中的甲醇始终过量?设法对反应器进行降温冷却（停掉或切断热源，如蒸汽、换热介质旁路等等）?尽可能确保醚化分馏塔回流量，防止醚化分馏塔催化剂床层超温?任何情况下如需紧急停工，都应切断反应器进料，以及醚化塔顶、塔底外送物料事故情况下要按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制，当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。1、无论何种原因，当甲醇与活性异戊烯比值低于1.0时，应立即切断轻汽油进料，根据情况采取下一步停工方案。2、反应器R-101入口温度不得高于80℃，出口温度不得高于95℃，立即切断E-101管程热源3、应尽量保持甲醇萃取塔C-102与甲醇回收塔C-103之间的水循环。4、装置发生火灾、爆炸和物料泄漏时，立即联系调度，由调度通知污水厂采取应急措施。5、在处理过程中必须避免造成人员伤亡，装置停电、停风、停水等生产事故应按照“切断进料、降温、卸压、保护设备、保护催化剂”的处理原则，沉着冷静处理。6、联锁动作后，应现场检查实际动作情况，如失灵，则手动执行。7、事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求。8、防止发生跑、冒、滴、漏。应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压。9、对易冻凝管线和设备应及时处理。10、当班班长有权先处理后汇报。11、当发生泄漏事故，进入泄漏现场时，必须佩带正压式空气呼吸器方可进入现场。

紧急停工方法紧急停工条件紧急停工一般是由动力事故、设备事故和生产操作事故引起的，汽油醚化装置需要进行紧急停工的条件包括但不限于：供电系统的停电、瞬间晃电、公用系统停止循环水、仪表控制系统的净化风中断或原料油、甲醇中断，反应床层超温引发反应失控，设备泄漏及火灾等等都可导致装置的紧急停工。操作人员需要与调度联系汇报确认公用工程以及上游供料恢复的时间，选择合适的紧急停工方法。

紧急停工方法24小时内的紧急停工装置24小时内的紧急停工方法：[M]——通知车间、调度，汇报装置异常情况[M]——轻汽油进料改送罐区[I]——关闭FV0002，轻汽油进料切断[M]——联系罐区，停止收甲醇[I]——关闭FV0301，甲醇进料切断[P]——停P-104，切断醚化产品外送[I]——关闭PT-1001，切断甲醇萃取塔剩余碳五外送[I]——调节分馏塔塔底重沸器操作，分馏塔全回流[I]——关闭LT-0102，停除盐水[P]——停P-107，停水洗塔注水[I]——调节甲醇回收塔底重沸器操作，甲醇回收塔全回流[I]——维持甲醇萃取塔与甲醇回收塔水循环

紧急停工方法超过24小时的紧急停工装置超过24小时的紧急停工方法：[M]——通知车间、调度，汇报装置异常情况［P］——醚化产品改送不合格罐[I]——轻汽油进料改送罐区[I]——关闭FV0002，轻汽油进料切断[M]——联系罐区，停止收甲醇[I]——关闭FV0301，甲醇进料切断[I]——关闭FIC0403，切断E101热水供水[P]——用氮气将预反应器中物料吹扫至醚化分馏塔[I]——维持醚化分馏塔底产品外送及塔顶去补充醚化反应器，直至醚化塔及塔顶回流罐低液位[I]——关闭FIC0901，切断E111热水供水[I]——关闭FV-0601，停塔底重沸器[P]——停P-104、P-103，关闭泵出口阀[P]——将反应器、醚化塔中残留物料排至污油罐[I]——关闭PT-1001，切断甲醇萃取塔剩余碳五外送[I]——关闭LV-0102，停除盐水[P]——停P-107，停水洗塔注水[I]——停甲醇回收塔底重沸器[P]——停P-106，关闭泵出口阀[P]——将D-104甲醇排至污甲醇罐[P]——各点充入氮气置换，维持微正压

轻汽油中断应急处置事故现象及确认FI-0001报警。事故确认联系调度确认上游装置供料中断。事故可能出现严重后果原料泵抽空损坏事故汇报第一时间由班长向公司调度汇报事