大型较深水导管架封隔器结构设计和制作工艺论文.pdfVIP

第47卷第9期山西建筑Vol.47No.9

2021年5月SHANXIARCHITECTUREMoy.2021・27・

・结构・抗震・

DOI：10.13719/j.eld109-6825.2021.49.009

大型较深水导管架封隔器结构设计和制作工艺

李怀亮-李新超-孙建帮2马美琴2

（•海洋石油工程股份有限公司，天津300451；2.衡橡科技股份有限公司，河北衡水053000）

摘要:桩基固定式导管架是海上油气平台和海上风电平台基础最常用的一种形式。随着我国海上风电和油气田开发的迅猛发

展,大型深水导管架的建造数量也迅速增加。其中，大型较深水封隔器是深水桩基固定导管架建造过程中的关键部件，其性能会

直接影响到灌浆的成败,从而直接影响导管架的安装质量。目前，国内使用的大型深水导管架封隔器均为进口产品，为保证工程

质量，对封隔器结构设计和制作工艺进行研究，逐渐实现国产化是势在必行的。针对封隔器的结构和制作工艺进行研究,希望能

为该产品的设计和制作提供参考。

关键词:深水导管架,封隔器，结构设计,制作工艺

中图分类号:TE923文献标识码：A文章编号：109-6825（2221）09-6027-63

桩基固定式导管架建造时，导管架与钢桩间的连接多打入海底;灌浆前，安装在导管架顶部的充压装置，将海水、

采用栓接、水泥浆段连接等多种形式。随着导管架向着多氮气等通过管线冲入复合囊体内部使其鼓起，复合囊体与

元化、综合化、深水化的发展,水泥浆段连接方式优势愈加钢桩表面的摩擦力和压板对复合囊体的拉力二者共同作

明显,封隔器的密封水泥浆的能力，已逐渐成为影响深水导用,使得封隔器可以支撑住其上部的水泥浆重量。

管架安装成败的核心因素。目前，国内导管架安装采用的封隔器的设计充入压力，根据封隔器所处的水深、上部

封隔器主要为被动式封隔器和主动式封隔器两种，深水导水泥浆重量、复合囊体与钢桩表面摩擦系数等众多因素共

管架均使用主动式封隔器。但国内尚无厂家对主动式封隔同决定。一般的，封隔器的所处位置越深、上部水泥浆高度

器进行设计、制作，国内使用的主动式封隔器全部依赖进越大,复合囊体的设计充入压力越大。

口。本文针对主动式封隔器的外形结构、内部结构、制作工目前国内设计施工的较深水导管架设计水深正逐渐趋

艺等进行了研究和探讨,希望能为国内该种产品的独立设近于300m,灌注水泥浆的高度可达32m。以海水密度

计制作积累经验。1.45g/cm3水、泥浆密度1.92g/cm3对封隔器所受外部压

1大型深水导管架封隔器力进行初步估算，海水压力和水泥浆重力对封隔器的压力

可高达6MPv〜7MPv。

目前，国内外大型深水导管所使用的封隔器均为主动

1.3封隔器各部件功能

式封隔器。主动式封隔器的基础结构为一个被安装在裙桩

封隔器主体结构和核心部件为复合囊体。气嘴、管线、

套筒内部底部的可膨胀的复合囊体，通过向其内部充入气

充压装置等为鼓起的复合囊体提供内压;爆破片、单向阀等

体或液体使其膨胀，复合囊体将挤满裙桩套筒和钢桩间的

防止复合囊体内压力的降低;ROV备用管线等为管线破损

间隙,从而使得其上部的水泥浆不会流入海底。