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第1章引言

SCR系统的设计与计算过程案例

目录

TOC\o1-3\h\u5002SCR系统的设计与计算过程案例 1

179971.1初始计算数据 1

128811.2SCR反应器设计计算 1

265691.2.1NOx脱除效率 1

19271.2.2稀释风量估算 3

86521.2.3还原剂消耗量估算 3

308961.2.4SCR反应器的物料恒算 4

31621.2.5SCR反应器的能量平衡 6

112771.2.6选择性催化还原反应器尺寸计算 7

45611.2.7催化剂的选型 8

212751.2.8喷氨系统喷射管设计 9

132961.2.9氨气/烟气静态混合器 9

281671.2.10吹灰器设计 9

1.1初始计算数据

系统操作压力：0.1Mpa；

进入系统烟气的流量：4×104Nm3/h；

进入系统烟气的温度：140℃；

进口烟气的浓度：800ppm；

进入反应器气体的空速范围：8000—10000/h；

SCR系统脱硝效率：85%；

SCR系统选择性：90%；

进口空气中O2的浓度：3.0vol%；

进口空气中水蒸气的浓度：3.0vol%。

1.2SCR反应器设计计算

1.2.1NOx脱除效率

脱硝效率是反应脱硝系统性能一个十分重要的指标。我国最新颁布的标准，要求燃煤电厂对氮氧化物的排放的最高限量由原来的200mg/Nm3降到100mg/Nm3[19]。

=85%

1.2.2稀释风量估算

就目前来说，在我们国家，NH3稀释空气比在设计的时候要求满足：锅炉在BMCR时氨气含量小于5%，计算公式为[18]：

m3/h

m3/h）

1.2.3还原剂消耗量估算

选择合适的还原剂是进行设计的关键一步。目前在国内和国外，可以正常投入生产使用的还原剂有两种：一种是液氨，另一种是尿素[17]。在实际投入生产的脱硝工程当中，还原剂和其稀释风量都可以通过完整并且成熟的SCR烟气脱硝工艺物料平衡计算程序进行计算，得到准确的数据，计算公式如下[18]，即

上式中：

M摩尔比，通常为SCR系统的脱硝效率；M=85%

CNOxNOx含量（标态、干基、6%O2），mg/Nm3；

QVg烟气流速（标态、湿基），m3/h；

CH2O烟气中H2O的含量，%；

β氨的逃逸率，ppm；

α实际O2含量，%；

qmNH3

10-8单位转换系数。

1.2.4SCR反应器的物料恒算

SCR反应器中的主要反应是：

。

首先进行浓度换算:

上式中：

浓度单位ppm与mg/m3的换算公式为：

NO质量浓度

=

上式中：

M为气体分子量

ppm测定的体积浓度值

T温度，单位k

Ba压力，单位pa

带入公式计算得：

NO的质量浓度=

表1.1浓度单位ppm与mg/m3的换算（25℃和1个大气压）

名称

分子式

分子量

ppm

mg/m3

一氧化氮

NO

30

0-300

0-401

0-1000

0-1339

浓度单位mg/m3与mol/m3的换算：

单位换算=

进口NO的浓度为800ppm换算浓度为：1.3299×10-5mol/m3

vol%：体积百分比，是一个表示溶液浓度的单位，在相同的温度和压力下，溶质的体积与溶液的体积之比，就称为体积百分比。百分之一也就是说10000ppm=1Vol%。

o

单位换算=

H

单位换算=

表1.1烟气浓度换算

进口烟气

浓度

浓度(mol/m3)

NO

800ppm

1.3299×10-5

O2

3.0vol%；

8.737×10-3

H2O(g)

3.0vol%；

8.737×10-3

1.反应的NO计算:

VNO入=40000m

NO的出口浓度=进口烟气中NO的浓度×（1-脱硝效率）

=1.3299×10-5×（1-85%）=0.3495×10-5

所以，参与的NO的浓度=NO进-NO出=1.3299×10-5-0.3495×10-5=1.9804×10-5mol/m3

1.在进行反应的过程当中O2，N2，H2O的浓度增量为：

O2出=O2进-O2反应

=O2进-（O2化学方程式前面的系数/NO化学方程式前面的系数）×所以参与的NO的浓度

=8.737×10-3-1.9804×10-5/4=8.2419×10-3mol/m3

N2出=1.65625×10-5mol/m3

H2O(g)出=H2O(g)进+H2O(g)反应

=H2O(g)进+（H2O(g)化学方程式前面的系数/NO化学方程式前面的系数）×所以参与的NO的浓度

=8.737×10-3+1.9804×10-5×1.5

=9.0341×10-3