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公司乳品干燥工岗位安全操作规程

文件名称：公司乳品干燥工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乳品干燥工岗位的操作人员。为确保生产过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施完好，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，认真执行各项安全措施，确保乳品干燥生产安全顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，如需，还需穿戴耳塞、防静电鞋等防护用品。

-防护用品应保持完好，如有破损或失效，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查干燥设备是否处于正常状态，包括电气线路、管道、阀门等是否有损坏或松动。

-检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备的润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑良好。

-检查设备的热工控制系统是否准确，确保温度和湿度控制符合工艺要求。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无积水、油污等易滑物质。

-确保通风良好，空气中无有害气体浓度超标。

-定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无积水。

-确保紧急疏散通道畅通，并设置明显的疏散指示标志。

-定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-打开干燥设备，检查各部分是否正常运行。

-按照工艺要求设定干燥温度和湿度，启动加热和干燥程序。

-期间监控设备运行状态，注意观察温度、湿度等参数。

-干燥完成后，关闭加热和干燥程序，待设备冷却至安全温度。

-最后关闭通风系统，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作过程中应避免设备过载，严格遵循设备负载限制。

-调节温度和湿度时，应缓慢进行，避免瞬间变化对产品质量的影响。

-操作时，应确保设备运行平稳，避免剧烈振动和噪音。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、排放气体等。

-如需维修，由专业人员进行，并在确保安全的情况下进行。

-对异常原因进行调查分析，记录处理过程，并采取措施防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-温度、湿度等工艺参数稳定，符合设定值。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-通风良好，无异味或有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现剧烈振动，可能是轴承磨损或不平衡。

-设备噪音过大，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

-温度、湿度控制不稳定，可能是传感器故障或控制程序错误。

-电机过热，可能是负载过大或散热不良。

-电气系统报警，可能是短路或接触不良。

3.状态监控方法：

-定期进行设备外观检查，观察有无损坏或异常。

-使用仪表监控温度、湿度、电流、电压等关键参数。

-通过设备报警系统及时获取故障信息。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，便于跟踪分析设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备运行是否稳定，无异常震动或噪音。

-测量电机电流、电压，确保在正常范围内。

-监控温度、湿度等工艺参数，与设定值比对。

-检查设备各部件的润滑状态，确保润滑良好。

-评估设备的自动化控制系统性能，确保响应准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，对温度、湿度等参数进行微调，以达到最佳干燥效果。

-对设备的转速、压力等参数进行精确调整，确保操作符合工艺要求。

-若发现设备运行不稳定，应检查并调整设备对准，确保设备平行和垂直。

-对于电气控制系统，检查线路连接，必要时重新设定程序参数。

3.不同工况下的处理方案：

-当干燥效果不佳时，检查原料湿度和干燥时间，必要时调整干燥程序。

-若设备过载，降低负载，或检查冷却系统，提高散热效率。

-在温度异常时，立即检查加热器、保温材料等，排除故障。

-对于压力异常，检查阀门、管道，确保无泄漏或堵塞。

-在遇到紧急情况时，立即启动应急预案，如切断电源、释放压力等，并通知相关人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体挺直，避免长时间低头或弯腰，减少颈部和腰部的压力。

-操作时，手臂和肩膀应放松，避免过度