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食品加工废水处理工艺设计方案

一、项目概述

食品加工过程会产生大量含有有机物、悬浮物和油脂等污染物的废水。这些废水若直接排放，会对环境造成严重污染，因此需要进行有效处理。本方案针对某食品加工厂的废水处理进行工艺设计，该食品加工厂主要从事肉类、蔬菜类食品加工，日排水量约为500m3，废水水质特点为有机物含量高、悬浮物多、含有一定量的油脂。

二、设计依据

1.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2.《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

3.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）

4.业主提供的相关水质、水量资料

三、设计参数

1.进水水质

|污染物指标|数值|

|----|----|

|化学需氧量（COD）|2000-3000mg/L|

|生化需氧量（BOD?）|1000-1500mg/L|

|悬浮物（SS）|800-1200mg/L|

|动植物油|150-250mg/L|

|氨氮（NH?-N）|30-50mg/L|

|pH值|6-9|

2.出水水质要求

根据当地环保要求，处理后的废水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准，具体指标如下：

|污染物指标|数值|

|----|----|

|化学需氧量（COD）|≤100mg/L|

|生化需氧量（BOD?）|≤20mg/L|

|悬浮物（SS）|≤70mg/L|

|动植物油|≤10mg/L|

|氨氮（NH?-N）|≤15mg/L|

|pH值|6-9|

四、工艺流程选择

1.工艺选择原则

-处理效果稳定可靠，能确保出水水质达到排放标准。

-运行成本低，减少能耗和药剂消耗。

-操作管理方便，自动化程度高。

-占地面积小，节省土地资源。

2.工艺流程确定

综合考虑食品加工废水的水质特点和处理要求，本方案采用“预处理+生化处理+深度处理”的工艺流程，具体如下：

废水→格栅→调节池→隔油池→气浮池→水解酸化池→接触氧化池→二沉池→砂滤池→消毒池→达标排放

五、工艺说明

1.预处理阶段

-格栅

格栅的作用是拦截废水中较大的漂浮物和悬浮物，防止其进入后续处理设备，造成设备堵塞和损坏。格栅采用机械格栅，栅条间隙为10mm，安装在进水渠道内，倾斜角度为60°。格栅每天定时清渣，清出的栅渣运至垃圾处理场进行处理。

-调节池

由于食品加工废水的水量和水质在一天内变化较大，为了保证后续处理设备的稳定运行，需要设置调节池对废水的水量和水质进行调节。调节池有效容积为300m3，采用钢筋混凝土结构，池内设置潜水搅拌机，使废水充分混合均匀。调节池的停留时间为14.4h。

-隔油池

隔油池的作用是去除废水中的油脂，减轻后续处理设备的负担。隔油池采用平流式隔油池，有效容积为100m3，停留时间为2h。隔油池内设置刮油机，定期将浮油刮至集油槽，收集的油脂定期外运处理。

-气浮池

气浮池主要用于去除废水中的细小悬浮物和部分胶体物质。气浮池采用溶气气浮工艺，通过向废水中通入微小气泡，使悬浮物附着在气泡上，从而上浮到水面，达到分离的目的。气浮池有效容积为80m3，停留时间为1.6h。气浮池内投加絮凝剂和助凝剂，以提高气浮效果。

2.生化处理阶段

-水解酸化池

水解酸化池的作用是将废水中的大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。水解酸化池采用上流式厌氧污泥床（UASB）工艺，有效容积为200m3，停留时间为9.6h。池内填充弹性立体填料，为微生物提供附着生长的场所。水解酸化池内的污泥浓度控制在3000-5000mg/L。

-接触氧化池

接触氧化池是生化处理的核心部分，通过好氧微生物的代谢作用，将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。接触氧化池采用生物接触氧化工艺，有效容积为300m3，停留时间为14.4h。池内填充组合填料，曝气方式采用微孔曝气器，使溶解氧保持在2-4mg/L。接触氧化池内的污泥浓度控制在2000-3000mg/L。

-二沉池

二沉池的作用是对接触氧化池出水进行固液分离，使污泥沉淀到池底，上清液则流入后续处理设备。二沉池采用竖流式沉淀池，有效容积为100m3，停留时间为2h。二沉池内的污泥一部分回流至接触氧化池，以维持池内的污泥浓度，另一部分则排至污泥浓缩池进行处理。

3.深度处理阶段

-砂滤池

砂滤池的作用是进一步去除废水中的细小悬浮物，提高出水水质。砂滤池采用石英砂作为滤料，滤层厚度为1.2m，过滤速度为8m/h。砂滤池定期进行反冲洗，以恢复滤料的过滤性能。

-消毒池

消毒池的作用是杀