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联碱洗盐工现场作业操作规程

文件名称：联碱洗盐工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐工在洗盐作业过程中的安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全和生产环境安全。操作人员必须严格遵守本规程，掌握必要的安全生产知识和技能，做到安全操作，预防事故发生。规程内容涵盖作业前的准备工作、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护措施

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，穿着防静电工作服和防护鞋，佩戴护目镜或安全面罩，根据需要佩戴耳塞或防噪音耳罩。

b.作业前需检查个人防护用品是否完好，如有损坏或不合身，应立即更换。

c.高温、高压或易燃易爆作业区域，操作人员需穿戴相应的隔热服、防静电手套、呼吸器等特殊防护装备。

2.设备状态确认

a.检查洗盐设备是否处于良好的工作状态，包括泵、搅拌器、输送带、阀门等关键部件。

b.确认设备上的标识、警示标志清晰可见，操作按钮、开关等部件是否灵活可靠。

c.检查设备上的安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.环境检查

a.作业现场应保持整洁，无障碍物，确保操作通道畅通。

b.检查作业区域是否有积水、油污或其他可能造成滑倒的危险因素。

c.确认作业区域通风良好，无有害气体超标，必要时进行通风换气。

d.检查现场照明设施是否正常，不足之处应立即整改。

4.物料准备

a.根据作业计划，准备足够的原材料和辅助材料。

b.确保物料质量符合要求，不得使用过期、变质或质量不合格的物料。

5.工艺参数确认

a.根据生产任务要求，确认洗盐工艺参数，包括温度、压力、流量等。

b.检查工艺参数记录表，确保参数准确无误。

6.作业指导书

a.仔细阅读并熟悉作业指导书，了解作业步骤、注意事项和风险分析。

b.确保作业指导书与实际作业相符，如有变更，应及时更新。

7.应急准备

a.熟悉作业现场及周边的应急预案，了解应急设施的位置和使用方法。

b.配备必要的应急物资，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.打开洗盐设备的电源总开关，检查设备启动按钮是否正常。

b.按照工艺参数设置温度、压力和流量等参数，确保设备按预定程序运行。

c.启动泵和搅拌器，观察运行状态，确认设备无异常振动和噪声。

d.按照物料投放顺序，逐步加入洗盐原料和辅助材料，注意控制投放速度和顺序。

e.开启输送带，确保物料顺畅运输至洗盐设备。

f.观察洗盐效果，根据实际情况调整工艺参数。

g.作业结束前，逐步降低温度、压力和流量，停止搅拌器，关闭泵和输送带。

h.关闭洗盐设备电源，清理现场，整理设备，记录作业数据。

2.作业方式

a.操作人员应按照标准化作业流程进行，不得擅自改变作业顺序。

b.严格控制物料的投放速度和顺序，防止出现搅拌不均或反应过度等问题。

c.在操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查找原因并采取措施。

d.作业过程中，保持操作区域清洁，避免物料飞溅和污染。

3.异常处置

a.设备故障：立即切断电源，按紧急停机程序停止设备运行，防止事故扩大。报告上级，按照设备故障处理流程进行维修。

b.燃爆危险：立即停止所有作业，迅速撤离现场，启动应急预案，报告消防部门。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏物料来源，穿戴防护用品，收集泄漏物料，按危险废物处理流程处理。

d.电气火灾：立即切断电源，使用干粉灭火器进行灭火，同时报告消防部门。

e.人员伤害：立即进行急救，同时报告上级和医疗部门。

4.操作记录

a.操作人员应在操作完成后，详细记录作业过程中的关键数据和异常情况。

b.操作记录应保存至设备维护保养档案中，以便日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.电流、电压、压力等参数在正常范围内，无异常波动。

c.搅拌器、泵等运动部件运转顺畅，无卡滞现象。

d.输送带运行稳定，物料输送无阻塞。

e.仪表显示准确，报警系统正常工作。

f.设备周围环境整洁，无泄漏、污染等异常情况。

2.异常现象识别

a.设备振动加剧，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.设备噪声异常，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.电流、电压、压力等参数波动异常，可能是设备负荷过大或电气故障。

d.搅拌器、泵等运动部件运转不畅，可能是物料堆积或机械故障。

e.输送带运行异常，可能是物料堆积或输送带损坏。

f.仪表显示异常，可能