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板框压滤机安全告知书

为规范板框压滤机操作及维护过程中的安全管理，有效预防生产安全事故，保障作业人员生命安全与设备稳定运行，现就板框压滤机全生命周期（含操作、维护、检修及应急处置）的安全要求明确如下：

一、操作前安全准备

（一）设备状态检查

1.主体结构检查：开机前需逐片检查滤板完整性，重点核查滤板边缘是否存在裂纹、变形或密封面磨损（磨损深度超过2mm需立即更换）；滤板把手、吊耳有无断裂或松动，确保滤板悬挂及移动过程中无脱落风险。

2.滤布与密封系统：确认滤布无破损、孔洞或堵塞（可通过透光法检查），滤布与滤板贴合紧密，无褶皱或偏移；检查滤板间密封胶条是否老化（硬度超过邵氏85度需更换）、脱落，密封面无物料残留（残留厚度超过1mm需清理），防止压滤过程中物料泄漏。

3.液压系统检查：液压油箱油位需保持在视窗2/3以上，油液清洁度需符合ISO4406标准（不低于18/16/13级）；检查液压管路各接口（尤其是高压胶管与接头）有无渗漏（允许渗漏量≤5滴/分钟），压力表量程需覆盖设备最大工作压力（建议选择1.5倍额定压力量程），且校验标签在有效期内（校验周期≤6个月）；液压站电机散热风扇运行正常，无异响或卡阻。

4.电气系统检查：检查控制箱内线路有无老化、破损（绝缘电阻需≥1MΩ），接线端子无松动（用0.5N·m力矩扳手复核）；急停按钮功能测试（按下后设备需在0.5秒内停止所有动作）；接地保护线连接可靠（接地电阻≤4Ω），标识清晰；变频器参数设置与设备额定功率匹配（重点核对电流、频率上限值）。

5.辅助装置检查：进料泵、空压机（若有）运行状态正常，管道支架无变形（挠度≤L/500，L为支架跨度），阀门启闭灵活（手轮操作力≤100N），压力表、流量计指示准确（与工艺要求偏差≤±2%）。

（二）作业环境确认

1.压滤机周围1.5米范围内无杂物堆积，操作通道宽度≥0.8米（双侧操作时≥1.2米），照明照度≥300lx（关键操作区域≥500lx），应急照明备用时间≥30分钟。

2.物料暂存区与压滤机间距≥2米，腐蚀性物料需设置防泄漏托盘（托盘容积≥物料容器最大单罐容量），易燃易爆物料存放区域需符合防爆要求（电气设备防爆等级不低于ExdIIBT4）。

3.通风系统运行正常（换气次数≥12次/小时），有毒有害气体（如硫化氢、氨气）浓度需低于职业接触限值（PC-TWA），检测报警装置（探头高度距地面0.3-0.6米）功能完好，报警值设置为限值的80%。

（三）人员准备

1.操作人员需经三级安全教育（厂级、车间级、班组级）及设备专项培训（含模拟操作考核），持证上岗（操作证有效期≤2年）；新员工需在师傅监护下操作满20个班次后方可独立作业。

2.作业前需穿戴全身式工作服（袖口、领口收紧）、防砸防穿刺工鞋（符合GB21148标准），接触腐蚀性物料时需佩戴耐酸碱手套（材质为丁腈橡胶，厚度≥0.8mm）、护目镜（防冲击等级≥ANSIZ87.1）及防化围裙（材质为PVC，厚度≥0.5mm）；处理高温物料（＞60℃）时需佩戴隔热手套（材质为芳纶，隔热层厚度≥5mm）及面罩（防热辐射率≥90%）。

3.作业前12小时内禁止饮酒，身体不适（如头晕、高血压发作）或精神状态不佳（如失眠、情绪异常）人员严禁上岗；多人协同作业时需明确主操作人，沟通信号（如手势、口令）统一。

二、操作过程安全规范

（一）开机与进料控制

1.开机顺序：先启动液压系统（空载运行5-10分钟，观察压力稳定后），再启动进料泵；停机顺序：先停进料泵（待泵内物料排空后关闭），再停液压系统（泄压至0MPa后关闭）。

2.进料压力需严格按工艺要求控制（一般≤0.6MPa，特殊型号≤1.0MPa），压力上升速率≤0.1MPa/分钟（从0到额定压力时间≥10分钟）；严禁超压运行（压力超过额定值10%时需立即停机泄压）。

3.进料过程中需密切观察滤液出口流量及澄清度，若出现滤液浑浊（浊度＞50NTU）或流量突然下降（降幅＞30%），需立即降低进料压力（至0.2MPa以下），排查滤布破损或进料管堵塞（可用压缩空气反吹，压力≤0.3MPa）。

4.压滤过程中严禁人员进入滤板下方区域，禁止用手或工具强行按压滤板；设备运行时（包括液压系统加压阶段），不得进行滤板调整或密封面清理。

（二）卸饼与滤板复位

1.卸饼前需确认液压系统已泄压（压力表显示0MPa），并切断进料泵电源（悬挂“禁止合闸”警示牌）；使用专用卸饼工具（如塑料铲，长度≥1.2米），严禁用金属工具敲击滤板（防止产生火花或裂纹）。

2.卸饼时需逐块缓慢拉开滤板（拉开速度≤0.1m/s），观察滤饼是否自然脱落（若粘连严重，可用低压水冲洗滤布背面，水压≤0.2MPa）；两人协同操作时，需保持间距≥1米，防止