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安全事故应急预案

本预案适用于XX制造有限公司（以下简称公司）生产经营活动中可能发生的火灾、触电、机械伤害、危险化学品泄漏、高处坠落五类安全事故的应急处置。覆盖范围包括公司总部生产车间（含一至三层厂房）、仓储中心（甲类危化品库、乙类原料库、丙类成品库）、研发实验室（涉及易燃液体、腐蚀性试剂使用区域）、办公区域（含电梯井道、配电间）及附属设施（员工宿舍、食堂燃气间）。预案以生命优先、快速响应、科学处置、系统恢复为原则，明确从事故预防到后期整改的全流程操作规范，适用于公司全体员工、外包单位作业人员及来访人员在公司管辖区域内的安全事故应对。

一、应急组织体系与职责

公司设立三级应急响应体系，由应急指挥中心统筹，下设七个专项工作组，实行总指挥负责制。

应急指挥中心由总指挥（总经理）、副总指挥（生产副总经理、安全总监）、各部门负责人组成。总指挥职责：全面指挥应急处置，决定启动和终止应急响应，协调外部救援力量，批准重大处置方案；副总指挥职责：协助总指挥开展工作，分管现场指挥（生产副总经理）和后勤协调（安全总监），分别负责事故现场处置与资源调配。

通讯联络组（行政部2人+IT部1人）：负责内外信息传递，确保应急电话（020-XXXX119）、对讲机（频道4、5）、应急广播系统24小时畅通；事故发生后3分钟内完成向119、120、属地应急管理局（电话：020-XXXX110）的报警，同步向总指挥、副总指挥发送包含事故类型、位置、伤亡情况的短信（模板：[时间]车间3层机械区发生机械伤害，1人手臂卡入设备，已断电，请求支援）。

抢险救援组（安全部3人+义务消防队6人）：配备正压式空气呼吸器（6台）、防化服（8套）、消防水带（200米）、破拆工具（液压剪、扩张器各2套）等装备；负责初期火灾扑救（使用车间内设置的ABC干粉灭火器、消防栓）、危化品泄漏封堵（针对盐酸泄漏使用碳酸钠中和，汽油泄漏使用沙土覆盖）、受困人员解救（机械伤害时切断设备电源，使用液压扩张器移除压砸部件）。

医疗救护组（安全部1名持证急救员+行政部2名兼职救护员）：配备急救箱（含止血带、烧伤膏、三角巾、AED除颤仪）、担架（2副）；负责现场伤员初步处置（触电者确认无触电风险后检查呼吸心跳，实施CPR；烧伤者用流动清水冲洗15分钟以上），配合120转运时提供伤情说明（模板：男性，35岁，左上肢开放性骨折，已止血，无休克症状）。

后勤保障组（行政部3人+仓储部2人）：负责应急物资调配（30分钟内将备用灭火器、防化服、急救药品送达现场）、临时安置点（员工活动中心）布置（准备饮用水、毛毯、急救包）、车辆调度（公司2辆应急班车随时待命）。

事故调查组（安全总监+技术部1人+工会1人）：配备执法记录仪（2台）、现场勘查箱（含卷尺、相机、物证袋）；负责保护事故现场（设置警戒带，禁止无关人员进入），48小时内完成询问笔录（重点记录事故发生前设备状态、操作流程、异常征兆），7个工作日内提交调查报告（包含直接原因、管理原因、责任认定）。

治安保卫组（安保部4人）：负责现场警戒（使用反光锥、警戒带划分核心区、缓冲区、外围区），人员疏散引导（按车间内张贴的疏散路线图，引导至厂区东侧停车场集合点），监控调取（事故发生前后24小时监控录像），防止次生事故（如火灾时禁止无关人员靠近配电间）。

二、预防与预警机制

（一）危险源监控

1.火灾风险：重点监控生产车间注塑机（温度设定70-90℃）、仓储中心丙类成品库（堆高不超过4米，通道宽度1.5米）、食堂燃气间（每日检查燃气管道接口，安装可燃气体报警装置，阈值设定为爆炸下限的25%）；每月开展电气线路检测（使用红外热像仪检测配电柜接点温度，超过60℃立即整改）。

2.触电风险：重点监控配电间（绝缘垫每6个月检测一次，接地电阻≤4Ω）、临时用电线路（长度超过50米需使用电缆桥架，接头处用绝缘胶布包裹3层）；设备接地保护每日班前检查（使用接地电阻测试仪，数值＞10Ω时停止使用）。

3.机械伤害：重点监控冲床（必须使用双手启动按钮，急停装置每班次测试）、铣床（防护罩缺失时禁止开机）；每月进行机械防护装置专项检查（防护网间隙≤12mm，连锁装置触发后设备1秒内停机）。

4.危化品泄漏：重点监控甲类危化品库（存储汽油、酒精，存量不超过3日用量，温湿度控制25℃以下、湿度60%以下）、研发实验室（盐酸、氢氧化钠分柜存放，柜内设置防泄漏托盘）；每季度开展泄漏模拟演练（使用食用色素模拟泄漏，检验堵漏措施有效性）。

5.高处坠落：重点监控2米以上作业面（屋顶维修、设备检修），要求必须系挂五点式安全带（高挂低用），设置安全网（每10米设置一道）；脚手架搭设后由安全部验收（立杆间距≤1.5米，剪刀撑连续设置）。

（二）预警分级与响应

预警分为三级：黄色（可能发生一般事故，