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聚碳酸酯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：聚碳酸酯装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于聚碳酸酯装置操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全及环保操作。规程旨在确保操作工在执行聚碳酸酯生产过程中，遵守国家相关法律法规，遵循安全、健康、环保的原则，预防事故发生，保障操作工及周围人员的安全与健康。操作工应熟悉并严格执行本规程，不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在上岗前必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备。长发需束起，佩戴安全帽，确保个人安全。

2.设备状态确认：

（1）检查设备是否处于正常运行状态，包括设备表面是否清洁，润滑油是否充足，设备部件是否完好。

（2）检查安全装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

（3）确认设备控制系统是否正常，如PLC、触摸屏等。

（4）检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

3.环境检查：

（1）检查生产现场是否存在安全隐患，如电气线路是否老化、漏电，地面是否湿滑等。

（2）检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合国家环保标准。

（3）检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并确保其处于有效状态。

4.工艺参数确认：

（1）查看生产任务单，了解本次操作所需的工艺参数，如温度、压力、流量等。

（2）核对工艺参数与设备实际参数是否一致，如有差异，应及时调整。

5.安全培训与交底：

（1）参加班前会，了解当天生产任务及安全注意事项。

（2）接受安全培训，掌握本岗位的操作技能和安全知识。

（3）操作工应熟悉本规程，并在实际操作前向班长或安全员进行交底。

6.工具准备：

（1）检查工具箱内工具是否齐全，如扳手、螺丝刀、钳子等。

（2）确认工具状态，如有损坏或不符合使用要求的工具，应及时更换或报修。

7.联系与沟通：

（1）与班长、同事保持良好沟通，确保生产过程中的信息畅通。

（2）遇到问题或异常情况，及时向班长或安全员报告，并按照规定进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先进行个人防护装备的穿戴，确保符合安全要求。

（2）启动设备前，进行设备状态确认和工艺参数核对。

（3）打开设备通风系统，确保操作环境通风良好。

（4）启动设备，按照工艺流程进行操作，从原料进料开始，逐步调整温度、压力、流量等参数。

（5）监控生产过程，记录关键数据，确保生产过程稳定。

（6）操作结束后，关闭设备，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

（1）严格遵循操作规程，不得擅自更改工艺参数或设备设置。

（2）使用设备时，确保设备处于稳定状态，避免因操作不当导致设备故障。

（3）在操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

（4）操作过程中，保持专注，避免分心，确保操作安全。

3.异常处置：

（1）发现设备故障或异常现象时，立即停机，切断电源，避免事故扩大。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如调整设备参数、更换故障部件等。

（3）若无法自行处理，应立即上报班长或安全员，等待专业人员进行处理。

（4）在异常处置过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

4.操作记录：

（1）操作工应详细记录操作过程中的关键数据，包括时间、温度、压力、流量等。

（2）记录操作过程中的异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。

（3）操作记录应妥善保存，便于查阅和追溯。

5.安全注意事项：

（1）操作过程中，不得站在设备旋转部分或高温区域附近。

（2）操作人员不得擅自进入设备内部进行检修。

（3）操作结束后，关闭所有设备，确保安全。

（4）操作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度、压力、流量等工艺参数在设定范围内稳定波动。

（3）设备表面无异常发热、泄漏或腐蚀现象。

（4）控制系统显示正常，无报警信息。

（5）设备润滑系统工作正常，油位和油质符合要求。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

（2）设备噪音异常，可能存在轴承磨损或密封不良。

（3）工艺参数波动过大，可能存在控制系统故障或原料质量不均。

（4）设备表面出现泄漏，可能存在管道或阀门损坏。

（5）控制系统出现报警，可能存在电气故障或安全装置触发。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期对设备表面进行检查，观察是否有异常现象。

（2）听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）温度