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铸造工艺技师（初级）考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.铸造生产中最常用的合金是______和铸铁。

2.型砂的主要组成是砂粒、______、水和附加物。

3.砂型铸造中，液态金属充满型腔的动力是______。

4.铸铁按石墨形态分为灰铸铁、球墨铸铁、______等。

5.浇注系统中直接引入型腔的部分是______。

6.型芯的主要作用是形成铸件的______。

7.铸件收缩分为液态收缩、凝固收缩和______收缩。

8.型砂透气性是指______通过砂层的能力。

9.用模样直接在砂箱内造砂型的手工造型方法是______。

10.石墨呈球状的铸铁是______铸铁。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.成本最低的铸造方法是（）

A.砂型铸造B.熔模铸造C.压力铸造D.离心铸造

2.型砂黏结剂的主要作用是（）

A.提高透气性B.提高强度C.增加流动性D.减少收缩

3.灰铸铁的石墨形态是（）

A.球状B.团絮状C.片状D.蠕虫状

4.浇注系统最先接触液态金属的是（）

A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道

5.型芯砂比型砂要求更高的是（）

A.透气性B.强度C.退让性D.以上都是

6.铸件气孔的主要原因不包括（）

A.型砂透气性差B.浇注温度过高C.型芯排气不良D.合金含气多

7.适用于大型铸件的手工造型方法是（）

A.整模造型B.分模造型C.刮板造型D.挖砂造型

8.可锻铸铁的石墨形态是（）

A.片状B.球状C.团絮状D.蠕虫状

9.液态金属充满型腔的能力称为（）

A.流动性B.收缩性C.透气性D.强度

10.合型前不检查的内容是（）

A.型腔清洁B.型芯位置C.浇注温度D.排气道畅通

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.铸造的主要优点有（）

A.生产复杂形状铸件B.成本低C.力学性能优异D.适合批量生产

2.型砂的性能要求包括（）

A.强度B.透气性C.退让性D.耐火性

3.浇注系统的组成部分有（）

A.浇口杯B.直浇道C.横浇道D.内浇道

4.铸件常见缺陷有（）

A.气孔B.砂眼C.粘砂D.裂纹

5.型芯的固定方式有（）

A.型芯头B.型芯撑C.铁丝固定D.型芯卡

6.手工造型的基本方法有（）

A.整模造型B.分模造型C.挖砂造型D.刮板造型

7.铸铁的主要成分是（）

A.铁B.碳C.硅D.锰

8.铸造合金的收缩阶段包括（）

A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.气态收缩

9.防止铸件变形的措施有（）

A.合理设计结构B.增加工艺筋C.控制冷却速度D.提高浇注温度

10.熔模铸造的优点有（）

A.精度高B.表面光洁C.适合复杂铸件D.成本低

四、判断题（每题2分，共20分）

1.砂型铸造是应用最广泛的铸造方法。（）

2.型砂耐火性是抵抗高温金属液的能力。（）

3.球墨铸铁力学性能比灰铸铁好。（）

4.浇注温度越高，铸件质量越好。（）

5.型芯仅用于形成内部空腔。（）

6.可锻铸铁可锻造加工。（）

7.整模造型适用于最大截面在一端的铸件。（）

8.固态收缩是铸件内应力和变形的主要原因。（）

9.压力铸造适用于有色金属铸件。（）

10.型砂含水量越高，强度越高。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述型砂的主要性能要求。

2.什么是铸造？其主要优点有哪些？

3.铸件产生气孔的常见原因及预防措施。

4.分模造型的适用范围及优点。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论球墨铸铁与灰铸铁在性能和应用上的主要区别。

2.讨论如何通过铸件结构设计减少铸造缺陷（至少2个要点）。

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答案部分

一、填空题

1.铸钢2.黏结剂3.重力4.可锻铸铁5.内浇道

6.内部空腔7.固态8.气体9.整模造型10.球墨

二、单项选择题

1.A2.B3.C4.A5.D6.B7.C8.C9.A10.C

三、多项选择题

1.ABD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.AB6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC

四、判断题

1.√2.√3.√4.×5.×6.×7.√8.√9.√10.×

五、简答题

1.型砂需满足：①强度（抵抗外力不变形）；②透气性（排出气体防气孔）；③耐火性（承受高温不熔化黏附）；④退让性（铸件收缩时变形防裂纹）；⑤溃散性（冷却后易落砂清理）。这些性能需协调保证铸件质量。

2.铸造是将液态金属浇入型腔，冷却后获得铸件的方法。优点：①生产复杂形状（内腔、曲面）铸件；②成本低（废钢/铸铁廉价，设备简单）；③适合批量生产；④适应性广（可生产大小、材质各异的铸件）。

3.原因：①型砂透气性差；②型芯排气不良；③合金含气多；④浇注卷入气体。预防：①加木屑提高型砂透气性；②型芯设排气道；③熔炼除气；④控制浇注速度；⑤清理型腔杂物。

4.适用范围：最大截面不在一端、形状复杂的铸件（如箱体、齿