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碎石地基处理施工方案

一、工程概况

本工程所处区域地质条件较为复杂，地基土主要由碎石土组成，其颗粒级配不均，孔隙率较大，压缩性较高，承载能力相对较低，不能直接满足上部结构对地基的要求。为确保建筑物的安全与稳定，需对碎石地基进行处理。处理范围涵盖整个建筑物基础下方及周边一定区域，总面积约[X]平方米。根据设计要求，地基处理后需达到的承载力特征值不低于[X]kPa，压缩模量不小于[X]MPa，以满足上部结构的荷载传递和变形控制要求。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

2.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）

3.本工程的岩土工程勘察报告

4.本工程的设计图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握设计要求和施工难点，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等，并对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工流程和质量要求。

3.根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定地基处理范围和标高，并设置明显的控制桩和水准点，做好保护工作。

（二）材料准备

1.碎石：选用质地坚硬、级配良好的碎石，其粒径应符合设计要求，一般为20-80mm。碎石的含泥量不得超过5%，不得含有杂质、风化颗粒等。材料进场时，应进行严格的检验和验收，确保材料质量符合要求。

2.水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥应具有质量证明文件，进场后应进行抽样复试，合格后方可使用。

3.水：采用饮用水，水质应符合现行国家标准《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。

（三）机械设备准备

1.装载机：用于碎石的装卸和运输，其斗容量应根据施工规模和进度要求选择合适的型号。

2.压路机：采用振动压路机，吨位不小于18t，用于碎石的压实。

3.搅拌机：用于水泥浆的搅拌，其搅拌能力应满足施工进度要求。

4.水泵：用于排除地基中的积水，确保施工场地干燥。

5.其他设备：如全站仪、水准仪、靠尺、塞尺等测量和检测设备，应定期进行校准和检验，确保其精度和可靠性。

（四）劳动力准备

1.组织专业的施工队伍，施工人员应具备相应的施工经验和技能，特殊工种应持证上岗。

2.对施工人员进行安全培训和技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

3.根据施工进度计划，合理安排劳动力，确保各施工工序的顺利进行。

四、施工工艺

（一）场地平整

1.采用装载机和推土机对施工场地进行平整，清除场地内的杂物、障碍物和浮土，使场地表面平整度符合设计要求。

2.测量场地标高，根据设计标高和排水要求，对场地进行适当的填方或挖方，形成一定的排水坡度，确保场地排水畅通。

3.在场地周边设置排水沟和集水井，及时排除场地内的积水，防止地基受水浸泡。

（二）碎石铺设

1.根据设计要求和施工方案，确定碎石的铺设厚度和铺设范围。一般情况下，碎石铺设厚度为300-500mm。

2.采用装载机将碎石运输至施工场地，按照设计要求进行分层铺设。每层铺设厚度不宜超过200mm，铺设过程中应采用水准仪进行跟踪测量，确保铺设厚度均匀一致。

3.碎石铺设应从一端向另一端进行，避免出现纵向接缝。相邻两层碎石的铺设方向应相互垂直，以提高地基的整体性和稳定性。

4.铺设过程中，应及时对碎石进行平整和调整，使碎石表面平整度符合设计要求。对于局部不平整的地方，应采用人工进行找平。

（三）水泥浆搅拌与灌注

1.根据设计配合比，将水泥和水加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于2min，确保水泥浆搅拌均匀。

2.水泥浆的配合比应根据现场实际情况和设计要求进行调整，一般水泥与水的质量比为1:0.5-1:0.6。

3.采用压力泵将搅拌好的水泥浆通过注浆管注入碎石地基中，注浆压力应根据地基的密实程度和注浆深度进行调整，一般为0.2-0.5MPa。

4.注浆顺序应从周边向中间进行，避免出现漏注现象。注浆过程中，应密切观察水泥浆的注入情况和地基的变形情况，如发现异常应及时停止注浆，并采取相应的措施进行处理。

5.注浆完成后，应及时清理注浆设备和场地，防止水泥浆凝固堵塞设备和污染场地。

（四）压实

1.水泥浆灌注完成后，应在水泥浆初凝前采用振动压路机对碎石地基进行压实。压实应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间”的原则，确保地基压实均匀。

2.压路机的行驶速度应控制在2-4km/h，振动频率应根据地基的压实情况进行调整，一般为30-50Hz。

3.压实遍数应根据地基的压实度要求和现场试验确定，一般不少于6遍。每压实一