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特殊路基处理专项施工方案

一、工程概况

本项目道路工程全长[X]公里，沿线地质条件复杂，存在多种特殊路基情况。其中软土地基分布于K[桩号区间1]，长度约[X]米，主要表现为含水量高、压缩性大、承载能力低；湿陷性黄土地基位于K[桩号区间2]，长度约[X]米，具有遇水湿陷的特性，对路基稳定性影响较大；季节性冻土地区路基处于K[桩号区间3]，长度约[X]米，受冻融循环作用，易导致路基变形。

二、编制依据

1.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）

2.《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

3.本项目的施工设计图纸及相关文件

4.现场地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

2.编制，并报监理工程师审批。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

（二）现场准备

1.清理施工现场的障碍物，包括树木、杂草、垃圾等，并平整场地。

2.根据设计要求和现场实际情况，设置测量控制网，进行路基边线、中线的测量放样，并设置明显的控制桩和水准点。

3.搭建临时施工设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活用房等。

（三）材料准备

1.根据施工进度计划，提前采购所需的材料，如水泥、石灰、砂石料、土工合成材料等，并确保材料的质量符合设计要求。

2.对进场的材料进行检验和试验，合格后方可使用。

3.按照材料的品种、规格和用途进行分类堆放，并做好标识。

（四）机械设备准备

1.配备齐全施工所需的机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、水泥搅拌桩机、强夯机等，并确保机械设备性能良好。

2.对机械设备进行调试和试运行，检查其运行状况和安全性。

3.建立机械设备管理制度，定期对机械设备进行维护和保养，确保其正常运行。

四、软土地基处理施工

（一）水泥搅拌桩法

1.施工工艺

（1）测量放样：根据设计图纸和现场控制点，准确放出水泥搅拌桩的桩位，并设置明显的标识。

（2）桩机就位：移动搅拌桩机至桩位，调整桩机的垂直度，使其偏差不超过1%。

（3）制备水泥浆：按照设计配合比，将水泥和水加入搅拌桶中，搅拌均匀，制成水泥浆。

（4）钻进喷浆：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进，同时喷入水泥浆，直至设计深度。钻进速度应控制在0.5-1.0m/min。

（5）提升搅拌：钻头到达设计深度后，反转提升，边提升边搅拌，使水泥浆与软土充分混合。提升速度应控制在0.5-0.8m/min。

（6）重复搅拌：为保证搅拌均匀，可进行重复搅拌，即再次钻进和提升搅拌。

（7）清洗：施工完毕后，及时清洗搅拌桩机和输浆管道，防止水泥浆凝固。

2.质量控制

（1）水泥的品种、规格和质量应符合设计要求，水泥浆的配合比应准确无误。

（2）搅拌桩的桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差不得超过1%。

（3）搅拌桩的长度和直径应符合设计要求，桩身强度应满足设计规定。

（4）施工过程中应做好记录，包括钻进速度、提升速度、喷浆量等参数。

（二）砂垫层法

1.施工工艺

（1）基底处理：清除基底的软土和杂物，平整基底，并碾压密实。

（2）铺设砂垫层：采用装载机或自卸汽车将砂料运至施工现场，然后用推土机和平地机将砂料摊铺平整，厚度应符合设计要求。

（3）洒水碾压：在砂垫层上洒水，使其含水量达到最优含水量，然后用压路机进行碾压，碾压遍数不少于4-6遍，直至达到设计压实度。

2.质量控制

（1）砂料的质量应符合设计要求，含泥量不得超过5%。

（2）砂垫层的厚度和宽度应符合设计要求，偏差不得超过±50mm。

（3）砂垫层的压实度应满足设计规定，可采用环刀法或灌砂法进行检测。

五、湿陷性黄土地基处理施工

（一）强夯法

1.施工工艺

（1）测量放样：根据设计图纸和现场控制点，准确放出强夯区域的边界和夯点位置，并设置明显的标识。

（2）场地平整：用推土机将强夯区域的场地平整，清除障碍物和浮土。

（3）起重机就位：将起重机移动至夯点位置，调整起重臂的角度和高度，使夯锤对准夯点。

（4）夯击：将夯锤提升至设计高度，然后自由落下，进行夯击。夯击次数和夯击能量应根据设计要求确定。

（5）间隔时间：每遍夯击完成后，应根据地基土的性质和含水量，确定合理的间隔时间，一般为7-14天。

（6）平整场地：最后一遍夯击完成后，用推土机将场地平整，并用压路机进行碾压，使其表面平整密实。

2.质量控制

（1）强夯施工前，应进行试夯，确定最佳的夯击参数。

（2）夯点的位置偏差不得超过±50mm，夯击能量和夯击次数应符合设计要求。

（3）强夯后地基的湿陷性应消除，地基承载力应满足设计规定