公路施工沥青路面技术施工规范详解.docxVIP

公路施工沥青路面技术施工规范详解

沥青路面以其行车舒适、噪音低、养护便捷等显著优势，在公路建设领域得到广泛应用。其施工质量直接关系到公路的使用寿命、行车安全及运营效益。为确保沥青路面施工质量，严格遵循并深入理解相关技术施工规范至关重要。本文将围绕沥青路面施工的关键环节，对技术规范要点进行详细解读，旨在为实际施工提供具有指导性的专业参考。

一、施工准备

施工准备是确保后续工序顺利进行并保障工程质量的基础，规范对此有明确且细致的要求。

1.1原材料质量控制

原材料是沥青路面质量的源头。规范强调，用于沥青混合料的各类材料，包括沥青、粗集料、细集料、矿粉以及可能使用的添加剂等，均需符合相应的技术标准。进场前必须进行严格的抽样检验，其各项性能指标，如沥青的针入度、延度、软化点，集料的级配、压碎值、磨耗值、含泥量等，均需达到规范规定的要求。严禁使用不合格材料。对于沥青，还需注意其储存条件，防止离析、污染和老化。集料应分类堆放，并有良好的排水设施，避免混杂和受潮。

1.2施工机械配置与检查

沥青路面施工需要一系列专业机械设备，如沥青拌合站、摊铺机、压路机（钢轮压路机、胶轮压路机）、运输车辆等。规范要求施工单位应根据工程规模、施工进度和技术要求，配备数量充足、性能良好的施工机械，并确保其处于完好状态。在施工前，应对所有机械设备进行全面的检查、调试和保养，特别是摊铺机的熨平板、振捣装置、找平系统，以及压路机的吨位、振幅、频率等关键参数，必须符合施工工艺要求。

1.3配合比设计与审批

沥青混合料的配合比设计是沥青路面施工的核心技术环节之一。规范明确规定，必须根据设计文件要求及所用原材料的性能，通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定最佳沥青用量、矿料级配及各项技术指标。配合比设计应满足高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性及耐久性等要求。设计结果需经相关监理或建设单位审批后方可用于指导生产。

1.4下承层检查与处理

沥青面层施工前，必须对其下承层（基层或联结层）的质量进行严格检查。检查内容包括平整度、高程、横坡度、压实度、厚度、清洁度以及表面构造深度等。若发现下承层存在松散、起皮、坑槽、积水或不平整等缺陷，应及时进行处理，确保其符合规范要求。必要时，需对下承层进行洒布透层油或粘层油处理，以增强层间粘结，防止雨水渗入。

1.5施工放样

施工前应进行精确的测量放样，设置摊铺高程控制线和摊铺宽度控制线。高程控制线可采用钢丝绳引导的高程控制方式或滑靴式摊铺控制方式，具体应根据摊铺机类型及路面等级要求确定。放样精度需满足规范对路面平整度和厚度的要求。

二、沥青混合料配合比设计

沥青混合料配合比设计是确保路面性能的关键，规范对此过程有系统性的规定。

2.1目标配合比设计

该阶段主要是在试验室条件下，根据工程设计要求的沥青混合料类型，选择适宜的原材料，通过大量的试验确定初步的矿料级配和沥青用量范围。试验内容包括矿料的筛分、密度测定，以及沥青混合料的马歇尔稳定度、流值、空隙率、沥青饱和度等指标的测试。目标是筛选出能够满足基本路用性能的配合比方案。

2.2生产配合比设计

在目标配合比的基础上，需结合实际使用的拌合设备（如间歇式拌合机各热料仓的筛分结果），对矿料级配进行调整，确定各热料仓的比例。同时，通过马歇尔试验确定生产配合比的最佳沥青用量。此阶段的配合比应更贴近实际生产条件。

2.3生产配合比验证

生产配合比确定后，需在拌合站进行试拌，并对拌制出的沥青混合料进行各项性能指标的检验，如抽提筛分、马歇尔试验等。同时，通过试验段铺筑，检验混合料的摊铺性能、碾压特性及成型后的路面质量（厚度、压实度、平整度等）。根据试拌试铺结果，对生产配合比进行最终优化和确认。

三、基层与联结层施工

基层是沥青路面的承重层，联结层则起到承上启下、加强层间结合的作用，其施工质量对沥青面层的结构稳定性和使用寿命影响重大。

3.1基层施工

基层材料（如水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定土等）的配合比设计、拌合、运输、摊铺、碾压及养护等均需严格按照相应规范执行。施工时应确保基层表面平整、坚实，具有足够的强度和刚度，且表面应粗糙，以利于与面层的结合。基层施工完成后，需达到规定的养护龄期，其各项质量指标经检验合格后方可进行下道工序。

3.2联结层与透层、粘层、封层施工

透层油应在基层施工结束并经检验合格后、摊铺沥青面层前均匀洒布，其作用是渗透到基层内部，增强基层与面层的粘结，并保护基层不受水侵蚀。粘层油则应用于沥青层之间、沥青层与结构物（如桥梁、检查井等）接触面，以确保层间紧密粘结，防止滑移。封层（下封层、上封层）则主要起防水、防渗、保护基层或面层的作用。各类结合料的洒布量、洒布均匀性及洒布时机均需符合规范要求。

四、沥青面层施工

沥青面层施工是沥青路面工程的核心工序