《工业通用配套管道安装调试手册》.docVIP

《工业通用配套管道安装调试手册》

第1章总则

1.1目的

1.2适用范围

1.3术语和定义

1.4基本要求

第2章准备工作

2.1技术准备

2.2物资准备

2.3人员准备

2.4现场准备

2.5安全准备

第3章材料与设备

3.1管道材料

3.2管道附件

3.3连接件

3.4施工机具

3.5检验设备

第4章管道安装

4.1安装前的检查

4.2管道搬运与吊装

4.3管道支吊架安装

4.4管道连接

4.5管道安装允许偏差

第5章管道焊接

5.1焊接工艺评定

5.2焊工资格

5.3焊接环境要求

5.4焊接工艺

5.5焊缝质量检查

第6章管道压力试验

6.1试验准备

6.2水压试验

6.3气压试验

6.4试验记录与整理

第7章管道清洗与吹扫

7.1清洗与吹扫要求

7.2清洗介质选择

7.3清洗与吹扫方法

7.4清洗与吹扫效果检查

第8章管道保温与防腐

8.1保温材料选择

8.2保温结构设计

8.3保温施工要求

8.4防腐材料选择

8.5防腐施工要求

第9章管道系统调试

9.1调试前的准备

9.2单元调试

9.3系统联动调试

9.4调试中出现的问题及处理

第10章安全与环保

10.1安全管理制度

10.2安全操作规程

10.3危险源辨识与控制

10.4环境保护措施

第11章质量控制与验收

11.1质量控制体系

11.2质量检查标准

11.3隐蔽工程验收

11.4竣工验收

第12章文档与资料管理

12.1文档资料清单

12.2资料整理与归档

12.3资料保管要求

12.4资料利用与共享

第1章总则

1.1目的

本手册旨在为工业通用配套管道的安装与调试提供系统化指导，确保施工过程符合行业规范，提升工程质量和运行效率。

-明确安装步骤和关键控制点，减少操作失误。

-规范调试流程，确保管道系统安全稳定运行。

-提供可参考的技术依据，便于现场问题排查和解决。

1.2适用范围

本手册适用于石油、化工、电力、制药等工业领域内，所有通用配套管道（如工艺管道、仪表管道、蒸汽管道等）的安装与调试工作。

-涵盖管道材质（碳钢、不锈钢、合金钢等）及连接方式（焊接、法兰连接、螺纹连接等）。

-适用于公称直径DN10～DN2000的管道系统，压力等级最高可达PN42MPa。

-不适用于特殊工艺要求的专用管道（如高压氢气管线、液化气球罐管道等）。

1.3术语和定义

为统一技术交流，明确以下关键术语：

-公称直径（DN）：管道的名义尺寸，单位毫米（mm），如DN100表示管道外径或内径符合标准规格。

-压力等级（PN）：管道承受的允许压力，单位兆帕（MPa），如PN16表示管道可承受16MPa的最大压力。

-焊接接头：通过熔融或压接方式连接的管道接口，需进行100%射线或超声波检测，缺陷率不超过2%。

-应力腐蚀：管道在特定介质和应力作用下产生的脆性断裂，常见于含氯离子的不锈钢管道，安装时需避免拉伸应力集中。

-压力试验：以液体或气体对管道进行压力测试，测试压力为设计压力的1.15～1.5倍，保压时间不少于30分钟，允许压力降不超过5%。

1.4基本要求

为保证安装质量，需满足以下技术和管理要求：

-材料要求：所有管道及附件必须符合GB/T8163（碳钢无缝管）、GB/T3280（不锈钢板）等标准，进场需核验合格证和光谱检测报告。

-安装环境：温度不低于5℃，相对湿度不超过80%，大风天气（风速＞5m/s）应停止焊接作业。

-焊接质量：焊工需持有效证件上岗，焊缝表面凹陷深度不超过1.5mm，宽度偏差不超过管道壁厚的10%。

-无损检测：弯头、三通等复杂管件需进行100%检测，直管段可按10%抽检，发现超标缺陷必须返修。

-安全规定：高处作业需系安全带，动火作业必须办理动火证，并配备防爆器材，如灭火器、可燃气体检测仪等。

-记录管理：所有安装、检测数据需实时记录，存档时间不少于5年，便于后续追溯和验收。

2.准备工作

2.1技术准备

-熟悉管道图纸，包括平面图、立面图和剖面图，确保理解管道走向、管径、材质和连接方式。

-核对设计参数，如压力等级（一般工业管道压力等级为1.6MPa至10MPa）、温度范围（-20℃至+400℃），确保符合实际工况需求。

-检查管道系统图与设备接口匹配性，避免安装后出现尺寸或接口不匹配的问题。

-确认管道支吊架布置方案，支吊架间距一般不超过3米，确保承重符合设计要求。

-研究相关标准，如GB/T50235《工业金属管道工