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自来水厂安全生产应急预案

为有效应对自来水厂生产运行过程中可能发生的各类安全事故，最大限度降低事故对人员、设备、水质及公共安全的影响，保障供水系统稳定运行和居民用水安全，结合本厂生产工艺特点、设备布局及风险隐患分布情况，制定本预案。本预案适用于本厂制水生产区（含取水泵房、反应沉淀池、滤池、清水池、送水泵房）、输配水管网关键节点（加压泵站、阀门井、管网监测点）、辅助生产区域（加药间、氯库、变电室、化验室）及附属设施（办公区、仓库、消防设施）范围内，因设备故障、操作失误、自然灾害、外部破坏等因素引发的安全生产事故应急处置，具体包括但不限于：水质污染事故（原水突发污染、制水过程污染、管网二次污染）、设备安全事故（水泵机组故障、电气设备短路、消毒设备泄漏）、危险化学品事故（液氯/二氧化氯泄漏、酸碱腐蚀）、触电事故（高压设备操作失误、线路老化漏电）、火灾事故（电缆沟起火、润滑油泄漏引燃）、自然灾害影响（暴雨内涝、地震破坏、台风损毁）等。

一、应急组织体系及职责

成立厂级安全生产应急指挥部（以下简称“指挥部”），全面统筹事故应急处置工作。指挥部设总指挥1名（由厂长担任），副总指挥2名（由生产副厂长、安全总监担任），成员包括生产技术部、安全环保部、设备管理部、水质检测中心、后勤保障部、综合办公室负责人及各车间主任。

（一）总指挥职责：全面指挥应急处置工作，决定启动或终止应急响应，协调外部救援力量，审批重大处置方案，对事故处置结果负总责。

（二）副总指挥职责：协助总指挥开展工作，负责现场指挥调度（生产副厂长侧重生产系统恢复，安全总监侧重现场安全管控），监督各工作组执行情况，及时向总指挥汇报进展。

（三）综合协调组（由综合办公室牵头）：负责应急信息上传下达，对接上级主管部门（水务局、应急管理局）、外部救援单位（消防支队、环保局、120急救）及周边社区；编制应急值班表，确保24小时通讯畅通；收集整理事故处置记录，形成书面报告。

（四）抢险救援组（由设备管理部、生产车间骨干组成）：负责事故现场设备抢修、人员营救、泄漏控制等具体抢险工作；制定临时工艺调整方案（如切换备用水源、启用应急加药系统）；执行安全隔离措施（设置警戒区、切断电源/气源）。

（五）技术保障组（由生产技术部、水质检测中心组成）：分析事故原因，提供技术支持（如污染扩散模拟、设备故障诊断）；监测水质、空气（如氯气浓度）、设备运行参数（如电压、温度）等关键指标，实时向指挥部反馈数据；制定长期修复技术方案。

（六）安全警戒组（由安全环保部、保卫科组成）：划定事故现场警戒区域，禁止无关人员进入；监控现场安全风险（如次生火灾、中毒），及时提醒抢险人员佩戴防护装备（如自给式呼吸器、防化服）；疏导周边交通，保障救援通道畅通。

（七）后勤保障组（由后勤保障部负责）：调配应急物资（如灭火器、沙袋、活性炭、急救药品），保障救援人员饮食、住宿；协调维修工具、运输车辆（如吸污车、吊车）的调用；维护办公及应急指挥场所设施正常运行。

（八）舆情信息组（由综合办公室宣传岗负责）：收集网络、媒体及居民反馈信息，经指挥部审核后统一发布权威通报（包括事故原因、影响范围、供水恢复时间）；回应公众关切，避免不实信息传播。

二、风险分析与预防预警

（一）风险识别与分级

1.高风险事件（可能导致重大人员伤亡或全城停水）：原水突发污染（如上游化工企业泄漏）、液氯钢瓶大规模泄漏（氯库通风系统故障）、送水泵房主电机烧毁（无备用机组时）、地震导致清水池开裂（储水外溢）。

2.中风险事件（可能导致局部停水或轻度污染）：滤池反冲洗系统故障（出水浊度超标）、加药计量泵堵塞（消毒不达标）、管网爆管（DN800以上主管道破裂）、暴雨导致取水泵房进水（设备短路）。

3.低风险事件（可快速处置的局部问题）：阀门密封垫老化漏水、化验室试剂洒漏（无毒性扩散）、低压配电线路跳闸（备用电源自动切换）。

（二）预防措施

1.日常监测：

-水质监测：原水每2小时检测氨氮、COD、重金属（在线仪表实时监测，人工每4小时复核）；出厂水每小时检测余氯、浊度、微生物（在线仪表+实验室抽检）；管网末梢水每日采样（覆盖10个重点区域）。

-设备巡检：水泵机组每日2次（白班、夜班）检查振动值（≤4.5mm/s）、油温（≤65℃）、轴承声响；电气设备每周红外测温（接点温度≤70℃），每月绝缘电阻测试（≥100MΩ）；氯库每日检查钢瓶压力（≤1.0MPa）、泄漏报警仪（浓度＜1ppm）、通风系统（风速≥0.5m/s）。

-隐患排查：每月由安全环保部组织联合检查，重点排查加药间管道腐蚀（壁厚＜3mm需更换）、电缆沟防水（无积水）、消防器材有效期（灭火器压力指针在绿色区域）、应急物资储备（活性炭≥5吨，沙袋